Valmistavan teollisuuden operatiiviset kustannukset muodostuvat paljon muustakin kuin kunnossapitoon käytetyistä varoista. Laiteviat, tuotantokatkokset, kunnossapidon tehottomuus, varaosavarastot, energiankulutus, ulkopuoliset palvelut ja laitteiden ennenaikainen uusiminen voivat kaikki kasvattaa tuotannon ylläpitämisen kustannuksia.
Monet näistä kustannuksista liittyvät myös toisiinsa. Puutteellisesti kunnossapidetty laite voi kuluttaa enemmän energiaa, vaatia useammin korjauksia, lisätä työvoimakustannuksia ja lopulta aiheuttaa suunnittelemattoman tuotantokatkoksen. Yksittäisten kuluerien tarkastelu erillään voi siksi vaikeuttaa sen ymmärtämistä, mitkä laitteet ja operatiiviset päätökset todellisuudessa aiheuttavat kustannuksia.
Enterprise Asset Management (EAM) auttaa organisaatioita yhdistämään laitetiedot, kunnossapitotoimenpiteet, operatiivisen suorituskyvyn ja elinkaarikustannukset. Sen sijaan, että kunnossapitoa käsiteltäisiin pelkästään minimoitavana kuluna, EAM tarjoaa rakenteisen tavan ymmärtää, mitä laitteiden käyttö maksaa ja missä kehitystoimenpiteillä voidaan saavuttaa kestäviä säästöjä.
Valmistavan teollisuuden talousjohdolle, operatiiviselle johdolle ja kunnossapitotiimeille tämä muodostaa yhteisen taloudellisen ja operatiivisen näkymän laitekantaan. Tavoitteena ei ole pelkästään käyttää vähemmän rahaa kunnossapitoon, vaan pienentää fyysisten laitteiden käytön kokonaiskustannuksia säilyttäen samalla liiketoiminnan edellyttämä käyttövarmuus, kapasiteetti ja suorituskyky.
Miten EAM auttaa vähentämään operatiivisia kustannuksia
EAM auttaa vähentämään operatiivisia kustannuksia tekemällä laitteisiin liittyvistä kustannuksista ja suorituskyvystä helpommin mitattavia, vertailtavia ja hallittavia pitkällä aikavälillä.
Kunnossapitokustannukset ovat luonteva lähtökohta. EAM-järjestelmä voi yhdistää työmääräimet, työtunnit, varaosat, ulkopuoliset palvelut ja kunnossapitohistorian yksittäisiin laitteisiin, tuotantolinjoihin tai tuotantolaitoksiin. Näin voidaan tunnistaa laitteet, joiden kunnossapito on poikkeuksellisen tiheää tai kallista, ja selvittää tähän johtavia syitä.
EAM:n taloudellinen arvo ulottuu kuitenkin kunnossapitokustannuksia laajemmalle. Laitetiedot voivat tukea myös käyttökatkoksia, varaosavarastoja, työvoiman kohdentamista, energiatehokkuutta, laitteiden käyttöastetta ja investointeja koskevia päätöksiä. Esimerkiksi laitteen kunnossapitokustannukset voivat olla suhteellisen pienet, mutta sen käyttö voi silti tulla kalliiksi, jos se aiheuttaa säännöllisesti tuotantokatkoksia tai toimii tehottomasti.
Tämä laajempi näkökulma auttaa organisaatioita siirtymään pois lyhyen aikavälin kustannusleikkauksista. Ehkäisevän kunnossapidon vähentäminen voi pienentää kustannuksia tilapäisesti, mutta jos se lisää vikaantumisia, kiireellisiä korjauksia tai tuotannonmenetyksiä, operatiiviset kokonaiskustannukset voivat sen sijaan kasvaa.
Tehokas kustannusten vähentäminen edellyttääkin laitteiden kunnon, operatiivisen suorituskyvyn, kunnossapitotoimenpiteiden ja taloudellisten vaikutusten välisten yhteyksien ymmärtämistä. EAM tarjoaa rakenteen, jonka avulla nämä yhteydet voidaan tehdä näkyviksi ja hyödyntää päätettäessä, missä kunnossapito, operatiiviset kehitystoimenpiteet tai investoinnit voivat tuottaa suurimman taloudellisen hyödyn.
Mistä valmistavan teollisuuden operatiiviset kustannukset muodostuvat?
Operatiivisten kustannusten vähentäminen alkaa siitä, että ymmärretään, mistä kustannukset syntyvät. Laitevaltaisessa valmistavassa teollisuudessa laitteiden käytön kustannukset jakautuvat kunnossapitoon, tuotantoon, työvoimaan, materiaaleihin, energiaan sekä laitteiden heikon suorituskyvyn aiheuttamiin kustannuksiin.
Osa kustannuksista on helppo tunnistaa, koska ne näkyvät suoraan kunnossapito- tai käyttöbudjeteissa. Toiset jäävät helpommin piiloon, koska niiden taloudelliset vaikutukset näkyvät muualla liiketoiminnassa. Esimerkiksi toistuva laiteongelma voi aiheuttaa kunnossapitokustannuksia ja samalla vähentää tuotantomääriä, lisätä ylityötä, kasvattaa varaosien kulutusta tai aiheuttaa laatuhävikkiä.
Yleisiä laitteisiin liittyviä kustannustekijöitä ovat:
suunniteltu ja korjaava kunnossapito;
oman kunnossapitohenkilöstön työ ja ulkopuoliset palveluntarjoajat;
varaosat, kulutustarvikkeet ja varastot;
laitteiden käyttökatkosten aiheuttamat tuotannonmenetykset;
työvoiman tai tuotantokapasiteetin tehoton käyttö;
laitteiden kuluttama energia ja muut resurssit;
laitteiden heikkoon suorituskykyyn liittyvät laatuhävikit; sekä
ikääntyvien laitteiden kunnossapidon, modernisoinnin tai uusimisen kustannukset.
Nämä kustannukset muodostavat osan valmistuksen kustannusten laajemmasta kokonaisuudesta. EAM on erityisen hyödyllinen, koska sen avulla fyysisistä laitteista aiheutuvat kustannukset voidaan yhdistää niiden taustalla oleviin kunnossapito- ja operatiivisiin tapahtumiin. Sen sijaan, että tarkasteltaisiin vain käytettyä rahamäärää, tiimit voivat selvittää, mitkä laitteet aiheuttivat kustannukset ja miksi.
Suorat ja epäsuorat laitekustannukset
Laitteisiin liittyviä operatiivisia kustannuksia voidaan tarkastella jakamalla ne suoriin ja epäsuoriin kustannuksiin.
Suorat kustannukset voidaan yleensä kohdistaa tiettyyn kunnossapitotoimenpiteeseen tai laitteeseen. Niihin kuuluvat esimerkiksi kunnossapitohenkilöstön työkustannukset, varaosat, kunnossapitomateriaalit, ulkopuolisten palveluntarjoajien kustannukset, tarkastukset ja suunnitellut huoltotoimenpiteet. EAM-järjestelmät voivat yhdistää nämä kustannukset työmääräimiin ja laitehistoriaan, jolloin kustannuksia on helpompi vertailla koneiden, tuotantolinjojen tai tuotantolaitosten välillä.
Epäsuorat kustannukset syntyvät laitteiden suorituskyvyn vaikutuksista operatiiviseen toimintaan. Niihin voivat kuulua tuotannonmenetykset, ylityöt, toimitusten viivästykset, kapasiteetin heikkeneminen, laatuongelmat, lisääntynyt energiankulutus tai kiireelliset hankinnat. Näitä kustannuksia on usein vaikeampi tunnistaa, koska ne voivat näkyä kunnossapitobudjetin ulkopuolella.
Tämä ero on tärkeä, sillä suurimmat kunnossapitokustannukset aiheuttava laite ei välttämättä aiheuta suurimpia kokonaiskustannuksia. Kone, jonka korjaukset ovat suhteellisen edullisia mutta joka keskeyttää toistuvasti kriittisen tuotantoprosessin, voi aiheuttaa huomattavasti suuremmat taloudelliset vaikutukset kuin kalliimpi laite, jonka kunnossapitotarpeet ovat ennakoitavissa.
EAM tarjoaa laitehistorian ja kustannusrakenteen, joiden avulla näitä yhteyksiä voidaan arvioida helpommin. Seuraavaksi tarkastellaan yksittäisiä osa-alueita, joilla parempi laitehallinta voi auttaa vähentämään näitä kustannuksia.
Miten EAM vähentää kunnossapitokustannuksia
Kunnossapito on yksi näkyvimmistä laitteisiin liittyvistä operatiivisista kustannuksista, mutta sen tehokas vähentäminen vaatii muutakin kuin kunnossapitobudjetin leikkaamista. Tavoitteena on tehdä oikeat kunnossapitotoimenpiteet oikeaan aikaan sekä välttää tarpeetonta työtä, kiireellisiä korjauksia ja toistuvia ongelmia.
EAM tukee tätä muodostamalla rakenteisen historian kunnossapitotoimenpiteistä ja niiden kustannuksista. Työmääräimet, työtunnit, varaosat, ulkopuolisten palveluntarjoajien kustannukset, tarkastukset ja aiemmat korjaukset voidaan yhdistää yksittäisiin laitteisiin. Ajan myötä näin voidaan tunnistaa, mitkä laitteet kuluttavat eniten kunnossapitoresursseja ja tuottavatko nämä panostukset odotettuja tuloksia.
Yksi merkittävä mahdollisuus on vähentää riippuvuutta korjaavasta kunnossapidosta. Kiireelliset korjaukset voivat olla erityisen kalliita, sillä ne voivat edellyttää suunnittelematonta työtä, ylitöitä, varaosien pikatoimituksia, ulkopuolisia asiantuntijoita ja välittömiä muutoksia tuotantosuunnitelmiin. Parempi kunnossapidon suunnittelu mahdollistaa useampien töiden ajoittamisen ajankohtiin, jolloin tarvittavat resurssit ja varaosat ovat saatavilla ja tuotannossa on sopiva huoltoikkuna.
Samalla organisaatioiden on vältettävä tarpeetonta kunnossapitoa. Laitteiden huoltaminen useammin kuin niiden kunto tai niihin liittyvä riski edellyttää voi kuluttaa työvoimaa ja varaosia tuottamatta vastaavaa hyötyä. Laitehistoria, kuntotiedot ja operatiivinen data voivat auttaa tiimejä tarkentamaan huoltovälejä ja määrittämään, missä ennustavan kunnossapidon hyödyntäminen on tarkoituksenmukaista.
EAM helpottaa myös toistuvien kunnossapitokustannusten tunnistamista. Jos sama laite vaatii jatkuvasti samanlaisia korjauksia, taloudellisesti järkevin ratkaisu ei välttämättä ole uuden työmääräimen tekeminen. Tiimit voivat selvittää, edellyttääkö ongelman perimmäinen syy erilaista kunnossapitostrategiaa, laitteen muutostöitä, kunnostusta tai lopulta sen uusimista.
Näin kunnossapitoa ei enää tarkastella pelkästään kiinteänä kustannuksena, vaan investointina laitteiden suorituskykyyn. Kustannussäästöt syntyvät vältettävissä olevan työn poistamisesta ja kunnossapitoresurssien kohdentamisesta sinne, missä ne tuottavat suurimman operatiivisen ja taloudellisen hyödyn – eivät kunnossapidon summittaisesta vähentämisestä.
Miten EAM vähentää käyttökatkoksista aiheutuvia kustannuksia
Laitteiden käyttökatkosten taloudelliset vaikutukset ulottuvat vikaantuneen laitteen korjauskustannuksia pidemmälle. Tuotantokatkos voi vähentää tuotantomääriä, aiheuttaa henkilöstölle odotusaikaa, häiritä tuotantoprosessin myöhempiä vaiheita, viivästyttää toimituksia sekä aiheuttaa ylityö- tai pikakuljetuskustannuksia. Kriittisten laitteiden kohdalla nämä epäsuorat kustannukset voivat ylittää itse kunnossapitokustannukset.
EAM auttaa organisaatioita ymmärtämään näitä vaikutuksia yhdistämällä laiteviat ja kunnossapitohistorian tietoihin siitä, milloin laitteet eivät ole olleet käytettävissä ja miten tämä on vaikuttanut operatiiviseen toimintaan. Sen sijaan, että kaikkia vikaantumisia käsiteltäisiin samalla tavalla, tiimit voivat tunnistaa laitteet ja käyttökatkokset, joilla on suurimmat vaikutukset liiketoimintaan.
Käyttökatkosten vaikutukset voidaan muuttaa myös taloudellisiksi luvuiksi huomioimalla esimerkiksi katkoksen kesto, tuotannon läpimeno, katetuotto, työvoimakustannukset ja vaikutukset tuotantoprosessin myöhempiin vaiheisiin. Näin talous- ja tuotantotiimit saavat yhteisen perustan käyttökatkoksen kustannusten vertaamiseen investointeihin, joita sen ehkäiseminen tai lyhentäminen edellyttäisi.
Kun taloudelliset vaikutukset ovat näkyvissä, kunnossapidon prioriteetit voidaan määrittää liiketoimintavaikutusten eikä pelkästään kunnossapitokustannusten perusteella. Laite, jonka korjaukset ovat usein edullisia, voi vaatia enemmän huomiota, jos sen vikaantumiset pysäyttävät toistuvasti arvokkaan tuotantoprosessin. Vastaavasti ei-kriittisen laitteen kalliskin korjaus voi vaikuttaa kokonaistuotantoon suhteellisen vähän.
EAM tukee siten kustannusten vähentämistä paitsi auttamalla organisaatioita vähentämään suunnittelemattomia käyttökatkoksia, myös osoittamalla, missä käyttövarmuuden parantaminen todennäköisesti tuottaa suurimman taloudellisen hyödyn. Yksityiskohtainen käyttövarmuusanalyysi voidaan tämän jälkeen kohdistaa laitteisiin, joiden käyttökatkoksilla on suurimmat operatiiviset ja taloudelliset vaikutukset.
Varaosa- ja varastokustannukset
Varaosien hallinta edellyttää laitevaltaisessa valmistavassa teollisuudessa tasapainottelua kustannusten ja saatavuuden välillä. Liian pieni varasto voi pidentää laitteiden käyttökatkoksia, jos kriittisiä komponentteja joudutaan odottamaan. Liian suuri varasto puolestaan sitoo käyttöpääomaa varaosiin, jotka voivat jäädä käyttämättä vuosiksi tai vanhentua ennen kuin niitä tarvitaan.
EAM auttaa hallitsemaan tätä tasapainoa yhdistämällä varaosat niitä käyttäviin laitteisiin, kunnossapitotoimenpiteisiin ja työmääräimiin. Sen sijaan, että varastoja hallittaisiin ainoastaan aiempien ostotietojen perusteella, organisaatiot voivat hyödyntää laite- ja kunnossapitotietoja ymmärtääkseen, mitkä varaosat ovat kriittisiä, kuinka usein niitä käytetään ja missä niitä todennäköisesti tarvitaan.
Parempi kunnossapidon suunnittelu voi myös vähentää kalliiden kiireellisten hankintojen tarvetta. Kun tulevat kunnossapitotarpeet ovat tiedossa etukäteen, tarvittavat varaosat voidaan varata tai tilata ennen työn aloittamista. Tämä vähentää pikatoimitusten tarvetta ja pienentää riskiä siitä, että suunniteltu kunnossapitotyö viivästyy puuttuvan komponentin vuoksi.
Historialliset kulutustiedot voivat paljastaa myös muita tarpeettomien kustannusten lähteitä. Jos tietyt laitteet kuluttavat toistuvasti samoja kalliita komponentteja, ongelma ei välttämättä liity lainkaan varastonhallintaan. Varaosien jatkuva tarve voi viitata taustalla olevaan laite-, käyttö- tai kunnossapito-ongelmaan, joka tulisi selvittää sen sijaan, että varastoa täydennetään jatkuvasti.
Taloustiimeille parempi varaosien hallinta voi siten tarkoittaa pienempiä hankintakustannuksia, vähemmän vanhentunutta varastoa ja käyttöpääoman tehokkaampaa hyödyntämistä. Kunnossapitotiimien kannalta tavoite on yhtä tärkeä: varmistaa, että kriittiset varaosat ovat saatavilla silloin, kun niitä todella tarvitaan.
Tavoitteena ei ole minimoida varaosavarastoa hinnalla millä hyvänsä, vaan ylläpitää laitekannan operatiivisiin riskeihin ja kunnossapitotarpeisiin nähden tarkoituksenmukaista varaosavarastoa.
Työvoima ja kunnossapidon tuottavuus
Kunnossapitohenkilöstö muodostaa merkittävän osan operatiivisista kustannuksista, mutta työn tuottavuutta ei tulisi mitata pelkästään teknikoiden suorittamien työmääräinten määrällä. Olennaisempaa on tarkastella, kuinka suuri osa ammattitaitoisen henkilöstön työajasta käytetään tuottavaan kunnossapitotyöhön ja kuinka paljon aikaa kuluu tiedon etsimiseen, varaosien odottamiseen, siirtymiseen kohteiden välillä, työn koordinointiin tai sellaisten tehtävien toistamiseen, jotka eivät ratkaisseet ongelman perimmäistä syytä.
EAM voi parantaa kunnossapidon tuottavuutta tarjoamalla teknikoille ja työn suunnittelijoille pääsyn rakenteisiin laitehistorioihin, aiempiin työmääräimiin, kunnossapito-ohjeisiin, varaosatietoihin ja suunniteltuihin kunnossapitotoimenpiteisiin. Kun tarvittavat tiedot ovat käytettävissä jo ennen työn aloittamista, vianmääritykseen kuluvaa aikaa voidaan lyhentää ja tiimit voivat varautua tehtävään tarvittavilla työkaluilla, varaosilla ja tiedoilla.
Myös suunnittelulla on tärkeä merkitys. Kun kunnossapitotyöt sovitetaan yhteen tuotantoaikataulujen ja käytettävissä olevien resurssien kanssa, organisaatiot voivat vähentää tarpeettomia tuotantokatkoksia, ylitöitä ja viime hetken muutoksia. Samankaltaisia tehtäviä voidaan yhdistää, asiantuntijaresursseja kohdentaa tehokkaammin ja suunnitellut työt toteuttaa sopivien huoltoikkunoiden aikana.
Historialliset työmääräintiedot voivat myös osoittaa, mihin työaikaa kuluu toistuvasti. Jos teknikot käyttävät huomattavan paljon aikaa saman laitteen korjaamiseen tai saman ongelman ratkaisemiseen, tilanteeseen voidaan tarvita lisätyön sijaan erilaista kunnossapitostrategiaa, laitteen muutostöitä tai investointia.
Tavoitteena ei siis ole minimoida kunnossapitoon käytettävää työvoimaa. Ammattitaitoinen kunnossapitohenkilöstö on välttämätön luotettavan toiminnan kannalta. Kustannussäästöt syntyvät tämän kapasiteetin tehokkaammasta hyödyntämisestä: vältettävissä olevan hallinnollisen työn vähentämisestä, suunnittelun parantamisesta, vianmääritykseen ja kunnossapitotöiden suorittamiseen kuluvan ajan lyhentämisestä sekä teknisen asiantuntemuksen kohdentamisesta laitteisiin, joissa se tuottaa eniten arvoa.
Energia ja laitteiden tehoton käyttö
Energian ja muiden resurssien kulutus voi muodostaa merkittävän osan valmistavan teollisuuden operatiivisista kustannuksista, erityisesti silloin, kun laitteet toimivat jatkuvasti tai tuotantoprosessit perustuvat paljon energiaa kuluttaviin koneisiin. Laitteiden kunto voi vaikuttaa näihin kustannuksiin: puutteellisesti kunnossapidetty, väärin konfiguroitu tai suunnitellun toiminta-alueensa ulkopuolella toimiva laite voi kuluttaa tarpeettoman paljon energiaa tai muita resursseja.
EAM voi auttaa organisaatioita yhdistämään kunnossapito- ja laitetiedot operatiivisiin kustannuksiin. Kun laitteen energiankulutus kasvaa samanaikaisesti sen kunnossa, kunnossapitohistoriassa tai toiminnassa tapahtuvien muutosten kanssa, tiimeillä on enemmän kontekstia sen arvioimiseen, johtuuko kasvu tuotannon tarpeista vai laitteeseen liittyvästä ongelmasta.
Tästä tulee entistä hyödyllisempää, kun EAM-tiedot yhdistetään teollisuuden valvontaan. Energiankulutuksen, lämpötilan, paineen, värähtelyn, käyttötuntien tai tuotantomäärien kaltaiset mittaustiedot voivat auttaa tunnistamaan laitteita, jotka toimivat tehottomasti tai käyttäytyvät eri tavalla kuin vastaavat laitteet.
Taloudellinen hyöty syntyy siitä, että tehottomuus tunnistetaan riittävän ajoissa toimenpiteitä varten. Kunnossapito, säätö, puhdistus, komponenttien vaihto tai toimintatapojen muuttaminen voivat palauttaa laitteen tehokkaan toiminnan ja vähentää jatkuvia resurssikustannuksia.
Energiankulutusta ei kuitenkaan tulisi tarkastella erillään muusta toiminnasta. Enemmän energiaa kuluttava laite voi myös tuottaa enemmän. Hyödyllisessä kustannusanalyysissä kulutusta tarkastellaankin suhteessa tuotantomääriin, käyttöolosuhteisiin, laitteen kuntoon ja liiketoiminnan vaatimuksiin. Tavoitteena on vähentää tarpeetonta kulutusta vaarantamatta tuotannon suorituskykyä.
CAPEX- ja OPEX-päätökset
Operatiivisten kustannusten vähentäminen voi joskus edellyttää suurempia menoja lyhyellä aikavälillä. Organisaation voi olla tarpeen lisätä kunnossapitokustannuksia, kunnostaa laitteita, modernisoida komponentteja tai uusia laite, jotta tulevaisuudessa voidaan välttää suuremmat käyttökustannukset. Tämän vuoksi investointien (CAPEX) ja operatiivisten kustannusten (OPEX) välinen suhde on tärkeä osa laitehallintaa.
EAM tarjoaa historiatietoa, jonka avulla talous-, kunnossapito- ja tuotantotiimit voivat arvioida näitä vaihtoehtoja. Kunnossapitokustannukset, vikaantumishistoria, varaosien kulutus, käyttökatkokset, laitteen kunto ja käyttöhistoria auttavat arvioimaan, onko olemassa olevaan laitteeseen investoiminen edelleen taloudellisesti perusteltua.
Esimerkiksi kunnossapidon lykkääminen voi pienentää OPEX-kustannuksia kuluvalla budjettikaudella, mutta samalla päätös voi kasvattaa kalliimpien korjausten tai myöhempien tuotannonmenetysten riskiä. Vastaavasti ikääntyvän laitteen jatkuva korjaaminen voi välttää välittömän CAPEX-investoinnin, mutta johtaa vähitellen kasvaviin kunnossapito- ja käyttökustannuksiin.
Myös päinvastainen tilanne on mahdollinen. Laitteen uusiminen pelkästään sen iän perusteella voi sitoa pääomaa tarpeettomasti, jos nykyinen laite on edelleen käyttövarma, taloudellinen kunnossapitää ja kykenee täyttämään tuotannon vaatimukset. EAM tarjoaa päätöksentekijöille vahvemman tietopohjan laitteen käytön jatkamisen, kunnostamisen, modernisoinnin ja uusimisen vertailuun.
Tätä analyysia voidaan syventää Asset Performance Managementin (APM) avulla, joka painottaa erityisesti laitteiden kuntoa, suorituskykyä, käyttövarmuutta ja riskejä. Taloudellisten tietojen ja suorituskykytietojen yhdistäminen voi auttaa organisaatioita kohdentamaan investoinnit sinne, missä ne todennäköisesti tuottavat suurimman operatiivisen hyödyn.
Tavoitteena ei ole suosia CAPEX- tai OPEX-menoja yleisesti, vaan ymmärtää niiden välinen suhde laitteen koko elinkaaren aikana ja välttää päätöksiä, jotka pienentävät kustannuksia yhdellä budjettikaudella mutta kasvattavat laitteen käytön kokonaiskustannuksia pitkällä aikavälillä.
Omistamisen kokonaiskustannukset (TCO)
Hankintahinta on vain yksi osa laitteen liiketoiminnalle sen elinkaaren aikana aiheuttamista kustannuksista. Omistamisen kokonaiskustannukset (Total Cost of Ownership, TCO) huomioivat laitteen koko elinkaaren aikana syntyvät kustannukset ja tarjoavat siten kattavamman perustan laitteiden, toimittajien, kunnossapitostrategioiden ja investointivaihtoehtojen vertailuun.
Laitteesta riippuen TCO voi sisältää:
- hankinta- ja asennuskustannukset;
- kunnossapitohenkilöstön työkustannukset ja ulkopuoliset palvelut;
- varaosat ja kulutustarvikkeet;
- energian ja muiden resurssien kulutuksen;
- käyttökatkokset ja tuotannonmenetykset;
- modernisoinnit ja kunnostukset; sekä
- käytöstäpoiston tai hävittämisen kustannukset.
EAM auttaa muodostamaan tämän elinkaarinäkymän ylläpitämällä yhtenäistä tietoa yksittäisiin laitteisiin liittyvistä kustannuksista ja toimenpiteistä. Sen sijaan, että kunnossapitoa, energiankulutusta, vikaantumisia ja investointeja tarkasteltaisiin erikseen, organisaatiot voivat arvioida, miten nämä kustannukset kertyvät ajan myötä.
Tämä voi vaikuttaa hankinta- ja investointipäätöksiin. Hankintahinnaltaan edullisempi laite voi tulla käyttöikänsä aikana kalliimmaksi, jos se vaatii usein kunnossapitoa, erityisiä varaosia, kuluttaa paljon energiaa tai aiheuttaa toistuvia tuotantokatkoksia. Kalliimman laitteen TCO voi puolestaan olla pienempi, jos se toimii tehokkaammin ja käyttövarmemmin pidemmän käyttöiän ajan.
TCO-analyysi voi tukea myös toimittajien arviointia ja laitekannan standardointia. Jos elinkaaritiedot osoittavat, että tietyntyyppiset laitteet aiheuttavat johdonmukaisesti pienempiä käyttö- ja kunnossapitokustannuksia, organisaatiot voivat hyödyntää tätä tietoa tulevien investointien laitevalinnoissa.
Olemassa olevien laitteiden kohdalla TCO muodostaa tärkeän yhteyden operatiivisten kustannusten hallinnan ja investointisuunnittelun välille. Kasvavat elinkaarikustannukset eivät automaattisesti tarkoita, että laite tulisi uusia, mutta ne voivat olla taloudellinen signaali siitä, että käytön jatkamista, kunnostamista, modernisointia ja uusimista on syytä vertailla tarkemmin.
TCO:n tarkoituksena ei siis ole pelkästään laskea yhtä suurempaa kustannuslukua, vaan perustaa laitteita koskevat päätökset pitkän aikavälin taloudelliseen arvoon pelkän hankintahinnan tai lyhyen aikavälin kunnossapitokustannusten sijaan.
Milloin laite kannattaa korjata, kunnossapitää tai uusia?
Yksi tärkeimmistä laitteisiin liittyvistä kustannuspäätöksistä on määrittää, milloin kunnossapidon jatkaminen on edelleen taloudellisesti järkevää ja milloin kunnostaminen, modernisointi tai uusiminen on parempi vaihtoehto.
Pelkkä laitteen ikä riittää harvoin päätöksen perusteeksi. Vanhempikin laite voi olla edelleen käyttövarma, edullinen kunnossapitää ja täysin kykenevä täyttämään tuotannon vaatimukset. Uudempi laite puolestaan voi aiheuttaa kohtuuttomia kustannuksia, jos se vikaantuu usein, vaatii kalliita varaosia, kuluttaa liikaa energiaa tai ei saavuta vaadittua suorituskykyä.
EAM tarjoaa historiatiedot, joiden avulla näitä vaihtoehtoja voidaan arvioida järjestelmällisemmin. Olennaisia tekijöitä voivat olla:
- kunnossapito- ja korjauskustannusten kehitys;
- laiteongelmien yleisyys ja vakavuus;
- käyttökatkokset ja niiden taloudelliset vaikutukset;
- varaosien saatavuus ja kustannukset;
- laitteen kunnossapitoon tarvittava työmäärä;
- energian ja muiden resurssien kulutus;
- laitteen nykyinen kunto ja suorituskyky;
- tuotannon vaatimukset ja laitteen kriittisyys; sekä
- uusimisen tai modernisoinnin arvioidut kustannukset ja hyödyt.
Kustannusten kehityssuunta kertoo usein enemmän kuin yksittäinen kustannusluku. Yksi kallis korjaus ei välttämättä estä laitteen taloudellista käyttöä vielä vuosien ajan. Sen sijaan jatkuvasti kasvavat kunnossapitokustannukset, varaosien heikkenevä saatavuus, toistuvat käyttökatkokset ja suorituskyvyn heikkeneminen voivat viitata siihen, että käytön jatkaminen on muuttumassa taloudellisesti vähemmän kannattavaksi.
Organisaatiot voivat tämän jälkeen vertailla useita vaihtoehtoja sen sijaan, että päätös rajattaisiin vain korjaamisen ja uusimisen välille. Vakaan laitteen kunnossapidon jatkaminen voi olla tarkoituksenmukaista, kun taas kunnostaminen voi pidentää sellaisen laitteen käyttöikää, jonka yksittäiset ongelmat ovat korjattavissa. Modernisointi voi parantaa suorituskykyä ilman laitteen täydellistä uusimista, kun taas uuden laitteen hankinta voi olla perusteltua, jos nykyisen laitteen elinkaarikustannukset ja operatiiviset rajoitteet kasvavat liian suuriksi.
EAM ei tee investointipäätöstä automaattisesti. Sen arvo perustuu yhtenäisen laitehistorian ja kustannustietojen tarjoamiseen, jotta talous-, kunnossapito- ja tuotantotiimit voivat arvioida vaihtoehtoja saman tietopohjan perusteella. Näin uusimispäätökset voivat perustua laitteen ikää koskevien oletusten tai toistuvien kiireellisten investointipyyntöjen sijaan elinkaaritalouteen ja liiketoimintavaikutuksiin.
Miten EAM:n tuottamia kustannussäästöjä mitataan?
Kustannusten vähentämisen täytyy olla mitattavissa. Ilman lähtötasoa ja johdonmukaisia KPI-mittareita voi olla vaikea määrittää, tuottavatko EAM-toimenpiteet taloudellista hyötyä vai ovatko kustannukset vain siirtyneet kunnossapidon, operatiivisen toiminnan, varastojen ja investointien välillä.
Ensimmäinen vaihe on määrittää nykyinen kustannustaso. Tämän jälkeen organisaatiot voivat vertailla suorituskykyä ajan mittaan, samankaltaisten laitteiden välillä tai eri tuotantolinjojen ja tuotantolaitosten kesken. Hyödyllisimmät mittarit riippuvat toiminnasta, mutta niiden tulisi yhdistää laitehallinnan toimenpiteet taloudellisiin tuloksiin.
Hyödyllisiä KPI-mittareita voivat olla:
- kunnossapitokustannukset laitetta tai laiteluokkaa kohden;
- suunnitellun ja suunnittelemattoman kunnossapidon kustannukset;
- kiireellisen kunnossapidon kustannukset;
- kunnossapidon työtunnit ja ylityöt;
- varaosien kulutus ja varaston arvo;
- käyttökatkosten kustannukset ja tuotannonmenetykset;
- energia- tai resurssikustannukset tuotettua yksikköä kohden; sekä
- elinkaarikustannukset tai TCO.
Yksittäisiä mittareita ei tulisi tulkita erillään toisistaan. Esimerkiksi kunnossapitokustannusten lasku ei välttämättä tarkoita säästöä, jos käyttökatkokset samalla lisääntyvät. Vastaavasti pienempi varaosavarasto voi tehostaa käyttöpääoman käyttöä mutta kasvattaa tuotantoriskiä, jos kriittisiä komponentteja ei enää ole saatavilla silloin, kun niitä tarvitaan.
Tässä teollinen tietoanalytiikka voi tuoda lisäarvoa. Kunnossapito-, laite-, tuotanto-, kunto- ja kustannustietojen yhdistäminen helpottaa käyttäytymismallien tunnistamista ja sen arvioimista, parantavatko vai heikentävätkö yhden osa-alueen muutokset operatiivista kokonaissuorituskykyä.
Taloudellisessa mittaamisessa tulisi myös erottaa jatkuvat säästöt kertaluonteisista hyödyistä. Kiireellisen kunnossapidon tai energiankulutuksen vähentäminen voi tuottaa jatkuvia säästöjä, kun taas vanhentuneiden varaosien myynti tai tietyn laiteinvestoinnin välttäminen voi tuottaa kertaluonteisen taloudellisen hyödyn. Näiden vaikutusten pitäminen erillään tekee liiketoimintaperusteista uskottavampia.
Hyödyllisimmät EAM:n kustannusmittarit ovat lopulta niitä, jotka tukevat päätöksentekoa. Pelkän toiminnan raportoinnin sijaan organisaatioiden tulisi pystyä tunnistamaan, missä kustannukset muuttuvat, ymmärtämään muutosten syyt ja määrittämään, mitkä toimenpiteet tuottavat kestäviä parannuksia.
Miten operatiivisten kustannusten vähentäminen EAM:n avulla aloitetaan?
Operatiivisten kustannusten vähentäminen EAM:n avulla ei edellytä koko laitekannan optimointia kerralla. Käytännöllisempi lähestymistapa on aloittaa laitteista ja kustannustekijöistä, joilla on suurimmat taloudelliset ja operatiiviset vaikutukset, osoittaa saavutetut parannukset mittareilla ja laajentaa toimintamallia tämän jälkeen.
1. Määritä nykyinen kustannustaso
Aloita selvittämällä, kuinka paljon organisaatio tällä hetkellä käyttää laitteidensa kunnossapitoon ja käyttöön. Tarkastelun laajuudesta riippuen tähän voivat sisältyä kunnossapitohenkilöstön työkustannukset, ulkopuoliset palveluntarjoajat, varaosat, kiireelliset kunnossapitotyöt, käyttökatkokset, energia ja muut merkittävät laitteisiin liittyvät kustannukset.
Luotettava lähtötaso on välttämätön, jotta tulevia säästöjä voidaan verrata johonkin merkitykselliseen.
2. Tunnista kriittiset ja paljon kustannuksia aiheuttavat laitteet
Kaikki laitteet eivät vaadi yhtä paljon huomiota. Tunnista tuotannon kannalta kriittiset laitteet sekä laitteet, joihin liittyy poikkeuksellisen suuria kunnossapitokustannuksia, toistuvia ongelmia, käyttökatkoksia, runsasta varaosien kulutusta tai muita merkittäviä operatiivisia kustannuksia.
Näin kustannusten vähentämiseen tähtäävät toimenpiteet voidaan kohdistaa sinne, missä parannuksilla on todennäköisesti suurin vaikutus.
3. Yhdistä laite-, kunnossapito- ja kustannustiedot
Laitetiedoista tulee hyödyllisempiä, kun kunnossapitotoimenpiteet ja kustannukset voidaan yhdistää ne aiheuttaneisiin laitteisiin. Työmääräinten, työvoimakustannusten, varaosien, ulkopuolisten palvelujen, vikaantumishistorian ja olennaisten operatiivisten tietojen tulisi muodostaa yhtenäinen näkymä laitteiden suorituskykyyn ja niistä aiheutuviin kustannuksiin.
Tavoitteena on siirtyä siitä, että tiedetään kuinka paljon organisaatio käyttää rahaa, siihen, että ymmärretään missä ja miksi kustannukset syntyvät.
4. Tunnista suurimmat mahdollisuudet kustannusten vähentämiseen
Hyödynnä saatavilla olevia tietoja sen määrittämiseen, mihin kustannustekijöihin voidaan realistisesti vaikuttaa. Yksi laite voi edellyttää parempaa kunnossapidon suunnittelua, kun taas toinen voi aiheuttaa kohtuuttoman suurta varaosien kulutusta. Toisaalla suurin säästömahdollisuus voi liittyä käyttökatkosten vähentämiseen, työn tuottavuuden parantamiseen, tehottoman käytön korjaamiseen tai ikääntyvän laitteen tulevaisuuden uudelleenarviointiin.
5. Priorisoi toimenpiteet taloudellisten ja operatiivisten vaikutusten perusteella
Kustannusten vähentämismahdollisuuksia tulisi vertailla sekä mahdollisten säästöjen että operatiivisten vaikutusten perusteella. Suhteellisen pieni parannus kriittisen tuotantolaitteen kunnossapidossa voi tuottaa enemmän arvoa kuin suurempi säästö laitteessa, jolla on vain vähäinen vaikutus liiketoimintaan.
Näin voidaan myös välttää kustannusleikkauksia, jotka kasvattaisivat käyttövarmuuteen tai tuotantoon liittyviä riskejä.
6. Mittaa tulokset ja kehitä toimintamallia
Seuraa olennaisia KPI-mittareita suhteessa alkuperäiseen lähtötasoon ja arvioi, saavutetaanko odotetut säästöt todella. Jos kunnossapitokustannukset pienenevät mutta käyttökatkokset, ylityöt tai kiireelliset hankinnat lisääntyvät, toimenpiteet saattavat vain siirtää kustannuksia niiden vähentämisen sijaan.
Onnistuneet toimintatavat voidaan tämän jälkeen standardoida ja laajentaa muihin laitteisiin, tuotantolinjoihin tai tuotantolaitoksiin. Näin EAM tukee jatkuvaa kustannustehokkuuden parantamista kertaluonteisten kustannusleikkausten sijaan.
Miten digitaaliset kaksoset voivat parantaa laitekustannusten näkyvyyttä?
EAM tarjoaa rakenteista tietoa laitteista, kunnossapitotoimenpiteistä, työmääräimistä ja elinkaarihistoriasta, mutta kustannuksiin liittyvä tieto on usein hajautunut useisiin operatiivisiin ja liiketoimintajärjestelmiin. Digitaalinen kaksonen voi auttaa kokoamaan nämä tiedot yhteiseen laitekontekstiin.
Digitaalinen kaksonen valmistavassa teollisuudessa mahdollistaa fyysisten laitteiden digitaalisen esittämisen ja niiden yhdistämisen olennaisiin operatiivisiin tietoihin ja laitetietoihin. Näin käyttäjät voivat tarkastella intuitiivisemmin tietyn laitteen tai tuotantoympäristön kuntoa, kunnossapitohistoriaa, suorituskykyä ja muita siihen liittyviä tietoja.
Operatiivisten kustannusten hallinnassa tämä konteksti voi helpottaa kustannusten syntymisen syiden selvittämistä. Sen sijaan, että kunnossapito-, kunto- ja tuotantotietoja tarkasteltaisiin erikseen, tiimit voivat tarkastella toisiinsa liittyviä tietoja kustannuksia aiheuttavan laitteen tai prosessin yhteydessä.
Digitaalinen kaksonen ei korvaa EAM-järjestelmää. Niillä on eri tehtävät: EAM tarjoaa prosessit ja tiedot, joita tarvitaan laitteiden hallintaan koko niiden elinkaaren ajan, kun taas digitaalinen kaksonen voi tarjota täydentävän kontekstuaalisen kerroksen EAM-järjestelmästä ja muista yhdistetyistä järjestelmistä saatavan tiedon tarkasteluun ja ymmärtämiseen.
Talous-, kunnossapito- ja tuotantotiimeille parempi laitekonteksti voi auttaa selvittämään kustannustekijöitä nopeammin ja tukea paremmin perusteltuja keskusteluja kunnossapidosta, operatiivisista kehitystoimenpiteistä ja investointien priorisoinnista.
Operatiivisten kustannusten vähentäminen Process Geniuksen avulla
Laitteisiin liittyvien kustannusten vähentäminen vaatii muutakin kuin datan keräämistä. Kunnossapito-, tuotanto- ja johtotiimit tarvitsevat käytännöllisen tavan tarkastella olennaista tietoa, ymmärtää, mitä fyysisten laitteiden ympärillä tapahtuu, ja tunnistaa, missä toimenpiteitä tarvitaan.
Process Genius auttaa teollisuusorganisaatioita luomaan kontekstuaalisia digitaalisia näkymiä operatiiviseen toimintaansa. Genius Core™ 3D Digital Twin -alusta voi tuoda olemassa olevista teollisuus- ja liiketoimintajärjestelmistä saatavan tiedon visuaaliseen ympäristöön, joka rakentuu käyttäjien työssään tarvitsemien laitteiden, koneiden ja prosessien ympärille.
Tämä voi tukea operatiivisten kustannusten hallintaa helpottamalla laitteiden suorituskyvyn, kunnossapitotarpeiden, käyttöolosuhteiden ja muiden kustannuksiin vaikuttavien tekijöiden tarkastelua oikeassa kontekstissa. Sen sijaan, että Genius Core korvaisi EAM-, ERP- tai teollisen datan järjestelmiä, se voi tarjota yhteisen visualisointikerroksen, jonka kautta eri tietolähteistä saatavaa tietoa on helpompi tarkastella ja ymmärtää.
Operatiivisia kustannuksia vähentäville organisaatioille tämä voi auttaa kunnossapito-, tuotanto- ja johtotiimejä muodostamaan yhtenäisemmän näkymän laitteiden suorituskykyyn ja hyödyntämään olemassa olevaa dataa tehokkaammin kehitystoimenpiteiden ja investointipäätösten priorisoinnissa.
UKK
Miten EAM auttaa vähentämään operatiivisia kustannuksia?
Enterprise Asset Management (EAM) auttaa vähentämään operatiivisia kustannuksia parantamalla näkyvyyttä kunnossapitokustannuksiin, laitteiden suorituskykyyn, käyttökatkoksiin, varaosiin, työvoimaan ja elinkaarikustannuksiin. Sen avulla organisaatiot voivat tunnistaa kustannustekijöitä, parantaa ennustamista ja tehdä paremmin perusteltuja laiteinvestointeja koskevia päätöksiä.
Mitä kunnossapitokustannusten kategorioita EAM voi seurata?
EAM-järjestelmät voivat seurata ennakoivan kunnossapidon kustannuksia, korjaavan kunnossapidon kustannuksia, varaosia ja varastoja, ulkoisia palveluita, alihankkijoita sekä sisäisen kunnossapidon työvoimakustannuksia. Nämä kustannukset voidaan kohdistaa yksittäisiin laitteisiin, tuotantolinjoihin tai tuotantolaitoksiin.
Miten EAM tukee CAPEX- ja OPEX-päätöksiä?
EAM tukee CAPEX- ja OPEX-päätöksiä tarjoamalla tietoa kunnossapitohistoriasta, omaisuuden kunnosta, käyttökatkosten vaikutuksista ja elinkaarikustannuksista. Tämä auttaa talous- ja operatiivisia tiimejä vertailemaan laitteiden uusimista, käyttöiän pidentämistä, lykättyjä kunnossapitotoimenpiteitä ja ennakoivan kunnossapidon investointeja.
Mitä Total Cost of Ownership tarkoittaa omaisuudenhallinnassa?
Total Cost of Ownership (TCO) sisältää omaisuuserän koko elinkaaren aikaiset kustannukset, kuten hankinnan, asennuksen, kunnossapidon, varaosat, energiankulutuksen, käyttökatkokset, tuottavuuden menetykset, käytöstä poiston ja hävittämisen.
Miten EAM voi auttaa käyttökatkosten kustannusten mallintamisessa?
EAM voi auttaa mallintamaan käyttökatkosten kustannuksia yhdistämällä tietoja vikojen esiintymistiheydestä, vikojen kestosta, tuotantokapasiteetista, tuotantotunnin katteesta sekä välillisistä vaikutuksista, kuten toimitusviiveistä tai sopimussakoista. Näin käyttökatkosten vaikutukset voidaan esittää taloudellisina kustannuksina.
