Yhdistä operatiivinen data eri järjestelmistä
Yhdistä koneet, tuotantojärjestelmät, yritysohjelmistot ja IoT-alustat yhdeksi keskitetyksi toimintojen näkymäksi.
Seuraa tuotannon suorituskykyä reaaliajassa
Seuraa tuotannon KPI-mittareita, laitteiden tilaa ja operatiivista tehokkuutta tuotantolinjojen ja toimipaikkojen välillä.
Mahdollista digitaaliset kaksoset teollisessa toiminnassa
Yhdistä reaaliaikainen data visuaaliseksi näkymäksi laitteista, koneista ja tuotantotiloista.
Integroi olemassa oleviin IT- ja OT-järjestelmiin
Yhdistä ERP-, MES-, SCADA- ja OPC UA -yhteensopivat laitteet ilman nykyisten järjestelmien korvaamista.
Genius Core™ valmistavan teollisuuden toimintoihin
Genius Core™ yhdistää koneiden, tuotantojärjestelmien ja yritysalustojen datan yhdeksi yhtenäiseksi ympäristöksi. Valmistavan teollisuuden tiimit saavat reaaliaikaisen näkyvyyden toimintaan ja suorituskykyyn.
Haasteet
Valmistavan teollisuuden data on usein hajautunutta
Tuotantoyritykset hyödyntävät useita järjestelmiä toimintojensa pyörittämiseen – automaatioalustoista ja MES-järjestelmistä ERP-ohjelmistoihin ja IoT-laitteisiin. Nämä järjestelmät toimivat kuitenkin usein erillään, mikä vaikeuttaa kokonaiskuvan muodostamista.
Hajautuneisuus voi johtaa:
- Rajoitettuun näkyvyyteen tuotannon suorituskyvystä
- Laitteistojen ongelmien viivästyneeseen tunnistamiseen
- Tehottomaan päätöksentekoon irrallisen datan vuoksi
- Haasteisiin energiankulutuksen ja kestävyyden mittaamisessa
Ratkaisu
Yhtenäinen operatiivinen näkymä valmistavaan teollisuuteen
Genius Core™ yhdistää tuotanto-, kone-, IT- ja IoT-datan yhteen ympäristöön mahdollistaen reaaliaikaisen seurannan, suorituskyvyn analysoinnin ja paremman näkyvyyden tuotantoon.
Keskeiset ominaisuudet:
- Reaaliaikainen tuotannon seuranta
- Koneiden ja tuotantolinjojen visualisointi
- Integraatio olemassa oleviin IT- ja OT-järjestelmiin
- Keskitetyt hallintapaneelit operatiiviseen näkyvyyteen
- 3D Digital twin -ympäristöt laitteille, koneille ja tuotantotiloille
Hyödyt
Hyödyt valmistavan teollisuuden toimintaan
Genius Core™ -ratkaisua käyttävät valmistajat saavat selkeän kuvan toiminnoista ja pystyvät tehokkaampaan päätöksentekoon toimipaikkojensa välillä.
Keskeiset hyödy:
- Parempi näkyvyys tuotantoprosesseista
- Nopeampi tunnistaminen tehottomasta toiminnasta
- Parempi yhteistyö eri järjestelmien välillä
- Keskitetty pääsy kriittiseen operatiiviseen dataan
Integraatiot
Suunniteltu integroitumaan valmistusjärjestelmiisi
Genius Core™ yhdistyy valmistusympäristön moderneihin järjestelmiin.
Tyypillisiä integraatioita:
- ERP-järjestelmät
- MES-alustat
- SCADA- ja automaatiojärjestelmät
- IoT-alustat
- OPC UA -yhteensopivat laitteet
- Teolliset tietokannat ja rajapinnat (API:t)
UKK
Mikä on digitaalinen kaksonen valmistavassa teollisuudessa?
Digitaalinen kaksonen on koneiden, tuotantolinjojen tai tuotantotilojen virtuaalinen näkymä, joka hyödyntää reaaliaikaista operatiivista dataa heijastaakseen sen nykyistä tilaa ja suorituskykyä.
Miten valmistavassa teollisuudessa toimivat yritykset voivat saada reaaliaikaisen näkyvyyden tuotantoon?
He voivat seurata tuotantoa keräämällä operatiivista dataa koneista, tuotantojärjestelmistä ja sensoreista sekä visualisoimalla sen keskitettyjen hallintapaneelien avulla.
Mikä on OPC UA ja miksi sitä käytetään valmistavassa teollisuudessa?
OPC UA on teollinen viestintästandardi, joka mahdollistaa turvallisen ja luotettavan tiedonsiirron koneiden, automaatiojärjestelmien ja ohjelmistoalustojen välillä.
Miten valmistavat yritykset integroivat dataa eri järjestelmistä?
Data integroidaan API-rajapintojen, teollisten viestintästandardien ja integraatioalustojen avulla, jotka yhdistävät ERP-, MES-, SCADA-, IoT-järjestelmät ja tietokannat.
Voiko Genius Core™ integroitua olemassa oleviin valmistusjärjestelmiin?
Kyllä. Genius Core™ integroituu olemassa oleviin IT- ja OT-järjestelmiin, kuten ERP-alustoihin, MES-järjestelmiin, SCADA-ohjelmistoihin, IoT-alustoihin ja OPC UA -yhteensopiviin laitteisiin.
Mitä operatiivista dataa Genius Core™ voi visualisoida?
Genius Core™ voi visualisoida tuotannon suorituskykyä, laitteiden tilaa, koneiden ja laitteiden käyttöastetta, ympäristöindikaattoreita sekä muita operatiivisia KPI-mittareita, jotka kerätään yhdistetyistä järjestelmistä.