Yhtenäinen prosessinäkymä
Yhdistä teolliset järjestelmät, anturit ja operatiivinen data yhdelle alustalle.
Reaaliaikainen prosessien seuranta
Seuraa tuotantoparametreja, laitteiden tilaa ja operatiivisia KPI-mittareita reaaliajassa.
Avoimet teolliset integraatiot
Yhdistä SCADA-, ERP- ja MES-järjestelmät sekä OPC UA -yhteensopivat järjestelmät.
Genius Core™ prosessiteollisuuteen
Genius Core™ yhdistää prosessijärjestelmien, automaatioalustojen ja yritysohjelmistojen datan yhdeksi yhtenäiseksi ympäristöksi. Prosessiteollisuussa saadaan reaaliaikainen näkyvyys toimintaan, suorituskykyyn ja koneiden ja laitteiden kuntoon.
Haasteet
Prosessiteollisuuden data on usein hajanaista
Prosessiteollisuuden yritykset käyttävät useita erillisiä automaatio-, ERP-, MES- ja IoT-järjestelmiä, mikä vaikeuttaa kokonaiskuvan saamista toiminnasta.
Hajanaisen datan aiheuttamia haasteita:
- Rajallinen näkyvyys prosessien suorituskykyyn
- Hidas laitteisto- ja prosessiongelmien tunnistaminen
- Tehoton päätöksenteko hajanaisen datan vuoksi
- Haasteet energian, laadun ja vastuullisuuden seurannassa
Ratkaisu
Yksi näkymä prosessiteollisuuden operatiiviseen toimintaan
Genius Core™ yhdistää prosessi-, kone-, IT- ja IoT-datan yhteen ympäristöön mahdollistaen reaaliaikaisen seurannan, suorituskyvyn analysoinnin ja paremman näkyvyyden tuotantoon sekä laitteiden kuntoon.
Keskeisiä ominaisuuksia ovat:
- Reaaliaikainen prosessien seuranta
- Laitteiden ja tuotantoympäristöjen visualisointi
- Integraatiot olemassa oleviin IT- ja OT-järjestelmiin
- Keskitetyt dashboard operatiiviseen näkyvyyteen
- Digitaaliset kaksosympäristöt laitteille ja tuotantolaitoksille
Hyödyt
Hyödyt prosessiteollisuuden toiminnoille
Genius Core™ -ratkaisua käyttävät prosessiteollisuuden yrityksillä on selkeämpi kuva operatiivisista toiminnoista ja yrityksilla mahdollisuus tehdä parempia päätöksiä kaikilla toimipaikoillaan.
Keskeisiä hyötyjä ovat:
- Parempi näkyvyys tuotantoprosesseihin
- Nopeampi operatiivisten tehottomuuksien tunnistaminen
- Toimivampi yhteistyö operatiivisten järjestelmien välillä
- Keskitetty pääsy kriittiseen operatiiviseen dataan
Integraatiot
Suunniteltu integroitumaan prosessiteollisuuden järjestelmiin
Genius Core™ yhdistyy järjestelmiin, joita nykyaikaisessa prosessiteollisuudessa jo käytetään
Tyypillisiä integraatioita ovat:
- ERP-järjestelmät
- MES-alustat
- SCADA- ja automaatiojärjestelmät
- IoT-alustat
- OPC UA -yhteensopivat laitteet
- Teolliset tietokannat ja rajapinnat (API:t)
UKK
Mikä on digitaalinen kaksonen prosessiteollisuudessa?
Digitaalinen kaksonen on laitteiden, tuotantoprosessien tai tuotantolaitosten virtuaalinen replika, joka hyödyntää reaaliaikaista operatiivista dataa niiden nykyisen tilan ja suorituskyvyn kuvaamiseen.
Miten prosessiteollisuuden yritykset voivat saavuttaa reaaliaikaisen näkyvyyden toimintaan?
Keräämällä dataa laitteista, automaatiojärjestelmistä ja antureista sekä visualisoimalla sen keskitettyjen dashboardien avulla.
Mikä on OPC UA ja miksi sitä käytetään prosessiteollisuudessa?
OPC UA on teollinen viestintästandardi, joka mahdollistaa turvallisen ja luotettavan tiedonsiirron koneiden, automaatiojärjestelmien ja ohjelmistoalustojen välillä.
Miten prosessiteollisuuden yritykset integroivat dataa eri järjestelmistä?
Integroimalla dataa API-rajapintojen, teollisten viestintästandardien ja integraatioalustojen avulla, jotka yhdistävät ERP-, MES-, SCADA-, IoT-järjestelmät ja tietokannat.
Voiko Genius Core™ integroitua olemassa oleviin prosessiteollisuuden järjestelmiin?
Kyllä. Genius Core™ integroituu olemassa oleviin IT- ja OT-järjestelmiin, kuten ERP-alustoihin, MES-järjestelmiin, SCADA-ohjelmistoihin, IoT-alustoihin ja OPC UA -yhteensopiviin laitteisiin.
Millaista operatiivista dataa Genius Core™ voi visualisoida?
Genius Core™ voi visualisoida prosessien suorituskykyä, laitteiden tilaa, koneiden ja laitteiden käyttöastetta, ympäristöindikaattoreita, laatuun liittyviä mittareita sekä muita operatiivisia KPI-mittareita yhdistetyistä järjestelmistä.