OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) on laajasti käytetty standardi teolliseen tiedonsiirtoon ja tiedonvaihtoon. Sen avulla eri valmistajien koneet, laitteet, ohjelmistosovellukset ja automaatiojärjestelmät voivat vaihtaa tietoa yhteisen tiedonsiirtomallin avulla. Tämä yhteentoimivuus on erityisen tärkeää teollisuusympäristöissä, joissa tuotantolaitteet ja ohjelmistot ovat usein peräisin useilta eri toimittajilta.
Perinteisistä tiedonsiirtoratkaisuista poiketen OPC UA on suunniteltu tukemaan turvallista ja rakenteista tiedonvaihtoa eri käyttöjärjestelmien ja teollisten arkkitehtuurien välillä ilman vahvaa riippuvuutta tietystä alustasta tai toimittajasta. Sen avulla voidaan välittää koneiden tuottamaa dataa, prosessiarvoja, hälytyksiä, tapahtumia ja muuta operatiivista tietoa, jota tarvitaan seurantaan, integraatioihin ja analysointiin.
OPC UA:sta onkin tullut tärkeä teknologia teollisuusautomaatiossa, teollisessa esineiden internetissä (IIoT) ja Industry 4.0 -ympäristöissä. Parantamalla teollisen datan saatavuutta eri järjestelmien välillä se auttaa luomaan perustan verkottuneelle valmistukselle, teolliselle data-analytiikalle ja sovelluksille, jotka tarvitsevat luotettavaa reaaliaikaista tietoa.
Tästä syystä OPC UA on tärkeä myös digitaalisten kaksosten kannalta. Digitaalinen kaksonen tarvitsee ajantasaista tietoa fyysisistä laitteista ja teollisista järjestelmistä voidakseen kuvata tarkasti, mitä todellisessa tuotantoympäristössä tapahtuu. OPC UA tarjoaa yhden standardoidun tavan tuoda tämä operatiivinen data digitaalisen kaksosen hyödynnettäväksi.
OPC UA:n 6 keskeistä ominaisuutta
OPC UA tarjoaa standardoidun viitekehyksen tiedonvaihtoon koneiden, laitteiden, automaatiojärjestelmien ja ohjelmistosovellusten välillä. Yhteentoimivuuden, tietoturvan, skaalautuvuuden ja rakenteisen tietomallinnuksen yhdistelmä tekee siitä soveltuvan erilaisiin teollisuusympäristöihin yksittäisistä koneista laajoihin verkottuneisiin tuotantojärjestelmiin.
Alustariippumattomuus ja yhteentoimivuus
Yksi OPC UA:n keskeisistä eduista on sen alustariippumattomuus. Se ei ole sidottu tiettyyn käyttöjärjestelmään, laitteistoalustaan tai valmistajaan, minkä ansiosta erilaiset laitteet ja sovellukset voivat kommunikoida keskenään samaa standardia käyttäen.
Tämä yhteentoimivuus on erityisen arvokasta teollisuusympäristöissä, joissa useiden eri toimittajien laitteiden, automaatiojärjestelmien ja ohjelmistojen on pystyttävä vaihtamaan tietoa keskenään. OPC UA tarjoaa yhteisen tiedonsiirtokerroksen, joka voi vähentää riippuvuutta toimittajakohtaisista rajapinnoista ja helpottaa teollisten järjestelmien integrointia.
Tietoturva ja suojattu tiedonsiirto
Teollinen tiedonsiirto edellyttää luotettavaa tietoturvaa erityisesti koneiden ja tuotantojärjestelmien verkottuessa yhä tiiviimmin. OPC UA sisältää tietoturvamekanismeja asiakkaiden ja palvelimien välisen tiedonsiirron suojaamiseen.
Näihin mekanismeihin kuuluvat tunnistautuminen, käyttöoikeuksien hallinta, salaus ja varmenteisiin perustuva tiedonsiirto. Yhdessä ne auttavat hallitsemaan sitä, kuka tai mikä voi käyttää teollista dataa, sekä suojaamaan verkottuneiden järjestelmien välillä siirrettävää tietoa.
Skaalautuvuus teollisuusjärjestelmissä
OPC UA on suunniteltu tukemaan teollisen arkkitehtuurin eri tasoja. Sitä voidaan käyttää yksittäisten koneiden ja laitteiden tiedonsiirrossa sekä laajemmissa teollisuusjärjestelmissä, jotka sisältävät useita tuotantolaitteita ja ohjelmistosovelluksia.
Tämän skaalautuvuuden ansiosta OPC UA voi tukea erilaisia teollisia käyttötapauksia yritysten laajentaessa verkottuneita ympäristöjään ja liittäessä niihin uusia laitteita, järjestelmiä ja tietolähteitä.
OPC UA:n tietomallinnus
OPC UA ei ainoastaan siirrä yksittäisiä data-arvoja. Sen tietomallinnusominaisuuksien avulla data voidaan järjestää rakenteisiksi tietomalleiksi, jotka kuvaavat laitteita, muuttujia, ominaisuuksia ja eri elementtien välisiä suhteita.
Rakenteinen data tuo teolliseen tietoon lisää kontekstia. Pelkän yksittäisen arvon vastaanottamisen sijaan sovellukset voivat ymmärtää paremmin, mitä data kuvaa ja miten eri tiedot liittyvät toisiinsa. Tämä on erityisen hyödyllistä silloin, kun tietoa täytyy jakaa yhdenmukaisesti eri teollisuusjärjestelmien välillä.
Hälytykset ja tapahtumat
OPC UA tukee hälytyksiä ja tapahtumia, joiden avulla teollisuusjärjestelmät voivat välittää tietoa laitteiden tai prosessiolosuhteiden muutoksista. Näitä voivat olla esimerkiksi laitevaroitukset, prosessitapahtumat, tilamuutokset tai muut huomiota vaativat tilanteet.
Kun hälytykset ja tapahtumat tuodaan verkkoon liitettyjen sovellusten saataville, tuotannon tilanteesta saadaan parempi näkyvyys ja käyttäjät voivat reagoida poikkeaviin tilanteisiin nopeammin.
Reaaliaikainen ja historiallinen data
OPC UA voi tarjota pääsyn ajantasaiseen prosessi- ja laitetietoon ja tukea näin sovelluksia, jotka tarvitsevat reaaliaikaista dataa seurantaan ja analysointiin. Toteutuksesta ja yhdistetyistä järjestelmistä riippuen OPC UA voi tarjota pääsyn myös historialliseen dataan.
Ajantasaisen ja historiallisen tiedon yhdistäminen auttaa valmistajia ymmärtämään paitsi sitä, mitä tuotannossa tapahtuu juuri nyt, myös sitä, miten laitteet ja prosessit ovat toimineet ajan kuluessa. Tämä luo vahvemman tietopohjan suorituskyvyn analysoinnille, kehityssuuntien tunnistamiselle ja dataan perustuvalle teolliselle toiminnalle.
Miten OPC UA toimii?
OPC UA tarjoaa standardoidun tavan teollisuuden laitteiden, automaatiojärjestelmien ja ohjelmistosovellusten väliseen tiedonvaihtoon. Sen sijaan, että jokainen järjestelmä tarvitsisi toimittajakohtaisen rajapinnan, OPC UA määrittelee, miten teollinen data voidaan tuoda muiden valtuutettujen järjestelmien saataville ja hyödynnettäväksi.
Tyypillisessä teollisuusympäristössä dataa voi syntyä esimerkiksi PLC-logiikoista, sensoreista, koneista, ohjausjärjestelmistä ja muista laitteista. OPC UA tuo tämän tiedon saataville rakenteisessa muodossa, jolloin sovellukset voivat hyödyntää yksittäisten arvojen lisäksi myös kontekstitietoa niistä laitteista ja prosesseista, joita arvot kuvaavat.
OPC UA:n asiakas-palvelin-kommunikaatio
Yksi OPC UA:n keskeisistä tiedonsiirtomalleista perustuu asiakas-palvelin-arkkitehtuuriin. OPC UA -palvelin tuo koneesta, laitteesta, ohjausjärjestelmästä tai muusta tietolähteestä saatavan tiedon saataville, ja OPC UA -asiakas muodostaa yhteyden palvelimeen tarvitsemansa tiedon käyttämiseksi.
Palvelin järjestää tiedot osoiteavaruuteen, joka sisältää objekteja, muuttujia, ominaisuuksia ja niiden välisiä suhteita. Muuttuja voi kuvata esimerkiksi lämpötilaa, painetta, koneen tilaa, tuotantonopeutta tai muuta prosessiarvoa. Asiakas voi selata näitä tietoja ja käyttää tarvitsemiaan konetietoja määriteltyjen OPC UA -päätepisteiden kautta.
Sovelluksesta riippuen asiakas voi lukea ajantasaisia arvoja tai tilata niiden muutoksia, jolloin päivitetty tieto tulee saataville tuotanto-olosuhteiden muuttuessa. Näin eri teolliset sovellukset voivat hyödyntää samoja operatiivisia tietoja ilman, että jokaiseen yksittäiseen koneeseen tarvitaan erillistä räätälöityä yhteyttä.
OPC UA tukee myös julkaisu-tilaus-kommunikaatiota (publish-subscribe) arkkitehtuureissa, joissa tietoa täytyy jakaa useiden järjestelmien välillä. Sopiva tiedonsiirtomalli riippuu teollisesta käyttökohteesta ja järjestelmäarkkitehtuurista.
Reaaliaikaisen datan kerääminen teollisuuslaitteista
Tuotantoympäristöissä OPC UA voi tarjota pääsyn PLC-, sensori- ja konetietoihin, prosessiarvoihin, hälytyksiin sekä muuhun teollisuuslaitteiden ja automaatiojärjestelmien tuottamaan tietoon.
Tämän datan avulla voidaan muodostaa ajantasaisempi kuva tuotannon tilanteesta. Sovelluksilla voidaan esimerkiksi seurata laitteiden tilaa, lämpötiloja, paineita, tuotantonopeuksia, käyttöparametreja ja muita olennaisia muuttujia niiden muuttuessa. Kun useista koneista ja järjestelmistä saatavaa reaaliaikaista dataa yhdistetään, valmistajat voivat ymmärtää paremmin, mitä koko tuotantoympäristössä tapahtuu.
Ajantasaisen kone- ja prosessitiedon saatavuus on erityisen tärkeää teollisuuden valvonnassa, jossa laitteiden ja tuotannon olosuhteita on seurattava jatkuvasti muutosten, poikkeamien ja mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi.
OPC UA toimii siten tärkeänä tiedonvälityskerroksena fyysisten teollisuuslaitteiden ja niiden operatiivista dataa hyödyntävien ohjelmistosovellusten välillä. Dataa voidaan käyttää esimerkiksi seurantaan, visualisointiin, analysointiin ja muihin dataan perustuviin teollisiin käyttötarkoituksiin.
OPC UA ja teollisuusjärjestelmien integraatio
Nykyaikaiset tuotantoympäristöt koostuvat tyypillisesti useiden eri valmistajien laitteista, automaatiojärjestelmistä ja ohjelmistoista. Nämä järjestelmät käyttävät usein erilaisia teknologioita ja tietorakenteita, minkä vuoksi järjestelmäintegraatio on keskeinen haaste silloin, kun valmistajat haluavat muodostaa yhtenäisen näkymän tuotantotoimintaansa.
OPC UA tukee yhteentoimivuutta tarjoamalla standardoidun tavan eri teollisuusjärjestelmien väliseen tiedonvaihtoon. Sen sijaan, että jokaista sovellusta varten rakennettaisiin erillisiä toimittajakohtaisia yhteyksiä, OPC UA voi tarjota yhteisen tiedonsiirtokerroksen, jonka kautta operatiivinen data voidaan tuoda muiden valtuutettujen järjestelmien saataville.
Tämä tekee OPC UA:sta erityisen hyödyllisen heterogeenisissä teollisuusympäristöissä, joissa olemassa olevia laitteita halutaan yhdistää uudempiin digitaalisiin ratkaisuihin ilman, että taustalla olevaa automaatioinfrastruktuuria tarvitsee korvata.
PLC-, SCADA-, MES- ja muiden teollisuusjärjestelmien yhdistäminen
Teollista tietoa voi syntyä monista eri lähteistä. PLC-logiikat ja automaatiojärjestelmät tuottavat kone- ja prosessidataa, kun taas SCADA-järjestelmiä käytetään yleisesti tuotannon ja prosessien valvontaan ja ohjaukseen. MES- ja muut tuotantojärjestelmät tarjoavat puolestaan lisätietoa valmistustoiminnasta, tuotantotilauksista ja tuotantoprosessien toteutuksesta.
Data-integraatioiden avulla näistä eri lähteistä saatava tieto voidaan yhdistää laajempaan operatiiviseen kokonaisuuteen. OPC UA voi tarjota standardoidun pääsyn kone- ja automaatiotason dataan, kun taas MES-, ERP- ja muista liiketoimintajärjestelmistä saatava tieto voi täydentää sitä tuotantoon ja toimintaan liittyvällä kontekstilla.
ERP-, MES- ja MRP-järjestelmien erilaisten roolien ymmärtäminen on erityisen tärkeää rakennettaessa integroitua tuotannon tietoympäristöä.
Sama periaate koskee kunnossapito- ja omaisuustietoja. OPC UA:n kautta saatava kone- ja prosessidata voi täydentää Enterprise Asset Management (EAM) -järjestelmissä hallittavaa tietoa ja auttaa organisaatioita yhdistämään laitetason operatiivisen tiedon kunnossapidon ja omaisuudenhallinnan kontekstiin.
Yhdistämällä teollista dataa useista järjestelmistä valmistajat voivat luoda yhtenäisemmän tietoympäristön seurantaa, analysointia, kunnossapitoa ja päätöksentekoa varten. OPC UA ei korvaa näitä teollisuus- ja liiketoimintajärjestelmiä, vaan se voi auttaa tuomaan operatiivisen datan paremmin saataville osana verkottunutta teollista arkkitehtuuria.
OPC UA teollisessa IoT:ssa ja Industry 4.0:ssa
Teollinen esineiden internet (IIoT) yhdistää koneet, sensorit, automaatiojärjestelmät ja ohjelmistosovellukset siten, että teollista dataa voidaan kerätä ja hyödyntää koko tuotantoympäristössä. Jotta tästä verkottuneisuudesta saadaan hyötyä, eri laitteiden ja järjestelmien on kuitenkin pystyttävä vaihtamaan tietoa luotettavasti.
OPC UA tukee IIoT-ympäristöjä tarjoamalla standardoidun tiedonsiirtomallin, jonka avulla kone- ja prosessidata voidaan tuoda verkkoon liitettyjen sovellusten saataville. Tämä on erityisen hyödyllistä tuotantoympäristöissä, joissa verkkoon liitetyt koneet ja automaatiolaitteet ovat eri valmistajilta ja niiden on pystyttävä vaihtamaan tietoa muiden teollisuusjärjestelmien kanssa.
Näin OPC UA voi muodostaa osan teollisen IoT:n tiedonsiirron perustasta, kun taas IIoT tarkoittaa laajempaa kokonaisuutta, jossa teollisuuden laitteita, järjestelmiä ja dataa yhdistetään paremman näkyvyyden ja dataan perustuvan toiminnan mahdollistamiseksi.
Tämä yhteentoimivuus tukee myös Industry 4.0:n laajempia tavoitteita, joissa verkottuneet laitteet, teollinen data, automaatio, analytiikka ja digitaaliset teknologiat integroituvat yhä tiiviimmin osaksi valmistustoimintaa. Standardoitu pääsy operatiiviseen tietoon helpottaa fyysisen tuotantoympäristön yhdistämistä digitaalisiin järjestelmiin, joiden avulla tuotantoa seurataan, analysoidaan ja optimoidaan.
Näiden teknologioiden integroituessa yhä tiiviimmin valmistajat voivat siirtyä kohti älykkään valmistuksen ympäristöjä, joissa tieto liikkuu tehokkaammin koneiden, tuotantojärjestelmien ja operatiivisessa päätöksenteossa tietoa hyödyntävien ihmisten välillä.
OPC UA ja tietoanalytiikka teollisuudessa
OPC UA voi tarjota pääsyn suuriin määriin teollisuuslaitteiden ja automaatiojärjestelmien tuottamaa kone- ja operatiivista dataa. Vaikka tämän tiedon kerääminen on tärkeää, sen todellinen arvo syntyy siitä, miten dataa hyödynnetään tuotannon suorituskyvyn ymmärtämiseen, toistuvien ilmiöiden tunnistamiseen ja toiminnan kehittämiseen.
Yhdistämällä reaaliaikaista dataa historiatietoon valmistajat voivat analysoida, miten laitteet ja prosessit toimivat erilaisissa käyttöolosuhteissa. Tämä voi auttaa tunnistamaan suorituskyvyn kehityssuuntia, toistuvia tehottomuuksia, poikkeavaa käyttäytymistä ja eri tuotantomuuttujien välisiä yhteyksiä, joita voi olla vaikea havaita pelkän manuaalisen seurannan avulla.
Tässä tietoanalytiikka teollisuudessa on erityisen hyödyllistä. Koneista ja automaatiojärjestelmistä kerättävää dataa voidaan yhdistää muista teollisuus- ja liiketoimintajärjestelmistä saatavaan tietoon, jolloin analysoinnille ja dataan perustuvalle päätöksenteolle muodostuu laajempi tietopohja.
Kehittyneemmässä datankäsittelyssä voidaan hyödyntää myös tekoälyä ja koneoppimista suurten tietomäärien analysointiin, toistuvien ilmiöiden tunnistamiseen sekä ennakoinnin ja poikkeamien tunnistamisen tukena. OPC UA ei itsessään suorita näitä analyysejä, vaan auttaa tuomaan rakenteisen teollisen datan sitä käsittelevien sovellusten ja analytiikkatyökalujen saataville.
Näin OPC UA voi toimia tärkeänä yhteytenä fyysisen tuotantoympäristön ja analyyttisten järjestelmien välillä, jotka muuttavat teollisen datan käytännössä hyödynnettäväksi tiedoksi.
Miksi OPC UA on tärkeä digitaalisille kaksosille?
Digitaalinen kaksonen tarvitsee fyysisistä laitteista ja teollisuusjärjestelmistä saatavaa dataa kuvatakseen, mitä todellisessa tuotantoympäristössä tapahtuu. Digitaalinen esitys tarjoaa visuaalisen ja kontekstuaalisen näkymän, kun taas koneista, sensoreista ja automaatiojärjestelmistä saatava operatiivinen tieto auttaa pitämään digitaalisen kaksosen yhteydessä fyysiseen laitteeseen tai prosessiin.
OPC UA voi tarjota standardoidun tavan tuoda tämä kone- ja operatiivinen data digitaalisen kaksosen sovellusten saataville. Sen sijaan, että eri valmistajien laitteisiin rakennettaisiin erillisiä yhteyksiä, OPC UA:n avulla digitaalinen kaksonen voi käyttää rakenteista tietoa yhteisen teollisen tiedonsiirtomallin kautta.
Tämä on erityisen tärkeää silloin, kun digitaaliset kaksoset hyödyntävät reaaliaikaista dataa. Tiedot, kuten laitteiden tila, lämpötilat, paineet, tuotantonopeudet, käyttöparametrit, hälytykset ja muut prosessiarvot, voidaan yhdistää niitä vastaaviin kohteisiin virtuaalisessa esityksessä. Näin käyttäjät voivat tarkastella fyysisiä laitteita yhdessä ajantasaisen operatiivisen tiedon kanssa ja ymmärtää paremmin, mitä tuotannossa tapahtuu.
Data-integraatioiden avulla OPC UA:n kautta saatavaa tietoa voidaan myös yhdistää muista teollisuusjärjestelmistä saatavaan dataan. Näin digitaalinen kaksonen saa laajemman operatiivisen kontekstin ja voi tukea esimerkiksi tuotannon seurantaa, suorituskyvyn analysointia, kunnossapitoa ja dataan perustuvaa päätöksentekoa.
OPC UA ei siis itsessään ole digitaalinen kaksonen. Sen sijaan se voi muodostaa tärkeän yhteyden fyysisen kohteen ja sen digitaalisen esityksen välille tuomalla teollisen datan saataville standardoidussa ja rakenteisessa muodossa.
Digitaaliset kaksoset voivat hyödyntää tätä yhdistettyä teollista dataa tarjotakseen valmistajille kokonaisvaltaisemman näkymän laitteisiin, prosesseihin ja tuotannon suorituskykyyn. Näitä käyttökohteita käsitellään tarkemmin artikkelissamme digitaalisista kaksosista teollisuudessa.
OPC UA Genius Core™ -digitaalisen kaksosen alustassa
Genius Core™ -digitaalisen kaksosen alustassa OPC UA:ta voidaan käyttää teollisuuslaitteiden ja automaatiojärjestelmien datan tuomiseen digitaaliseen ympäristöön. PLC-logiikoista, sensoreista, koneista ja muista verkkoon liitetyistä laitteista saatava tieto voidaan yhdistää digitaalisen kaksosen vastaaviin kohteisiin, jolloin fyysisen tuotantoympäristön ja sen visuaalisen esityksen välille muodostuu yhteys.
Kun operatiivinen data on yhdistetty Genius Core™ -alustaan, käyttäjät voivat tarkastella olennaisia tuotanto- ja laitetietoja suoraan tehtaan, tuotantolinjan tai yksittäisen laitteen kontekstissa. Sen sijaan, että konetietoa tarkasteltaisiin erillään fyysisestä ympäristöstä, datan visualisointi auttaa ymmärtämään paremmin, mistä tieto on peräisin ja mitä se tarkoittaa tuotannon näkökulmasta.
Yhdistetty tieto voi tukea tuotannon seurantaa tarjoamalla näkyvyyttä laitteiden tilaan, käyttöolosuhteisiin, tuotannon suorituskykyyn ja muihin olennaisiin prosessimuuttujiin. Valmistajat voivat hyödyntää tätä tietoa laitteiden käyttöasteen seuraamiseen, suorituskyvyn muutosten tunnistamiseen ja tuotantoympäristön eri osien toiminnan parempaan ymmärtämiseen.
Operatiivinen data voi myös auttaa tunnistamaan tuotannon pullonkauloja ja tukea etävalvontaa tekemällä laitteiden ja prosessien toiminnassa tapahtuvat muutokset paremmin näkyviksi. Kun eri koneista ja järjestelmistä saatava tieto tuodaan samaan digitaaliseen ympäristöön, käyttäjät voivat helpommin tarkastella laitteiden kunnon ja tuotannon kokonaissuorituskyvyn välisiä yhteyksiä.
Näin OPC UA tarjoaa yhden tavan, jolla Genius Core™ voi yhdistää teollisen datan digitaaliseen kaksoseen. Alusta puolestaan tarjoaa visualisoinnin ja operatiivisen kontekstin, joiden avulla data voidaan muuttaa käyttäjille hyödylliseksi tiedoksi seurantaa, analysointia ja päätöksentekoa varten.
UKK
Mikä on OPC UA?
OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) on standardoitu tiedonsiirtomalli teollisuuslaitteiden, koneiden, automaatiojärjestelmien ja ohjelmistosovellusten väliseen tiedonvaihtoon. Se tukee turvallista ja rakenteista teollisen datan tiedonsiirtoa eri laitteistoalustojen, käyttöjärjestelmien ja valmistajien välillä.
Miksi OPC UA on tärkeä teollisuusjärjestelmissä?
OPC UA tukee eri valmistajien teollisuuslaitteiden ja ohjelmistojen välistä yhteentoimivuutta. Se tarjoaa yhteisen tavan kone- ja prosessidatan käyttämiseen ja vaihtamiseen, mikä vähentää erillisten toimittajakohtaisten yhteyksien tarvetta. Tämän vuoksi OPC UA on hyödyllinen teollisuusautomaatiossa, järjestelmäintegraatioissa, valvonnassa, analytiikassa ja muissa dataan perustuvissa sovelluksissa.
Miten OPC UA toimii?
OPC UA käyttää yleisesti asiakas-palvelin-arkkitehtuuria, jossa OPC UA -palvelin tuo teollisen tiedon saataville ja OPC UA -asiakas käyttää tätä tietoa. Palvelin voi tarjota muuttujia, laitteiden tilatietoja, prosessiarvoja, hälytyksiä, tapahtumia ja muuta rakenteista dataa. OPC UA tukee myös julkaisu-tilaus-kommunikaatiota (publish-subscribe) sovelluksissa, joissa tietoa täytyy jakaa useiden järjestelmien välillä.
Mikä on OPC UA:n rooli digitaalisen kaksosen ratkaisuissa?
OPC UA voi tarjota standardoidun yhteyden fyysisten teollisuuslaitteiden ja digitaalisen kaksosen välille. PLC-logiikoista, sensoreista ja automaatiojärjestelmistä kerätty kone- ja prosessidata voidaan tuoda digitaalisen kaksosen saataville ja yhdistää sitä vastaaviin virtuaalisiin kohteisiin. Näin digitaalinen esitys pysyy yhteydessä fyysisen tuotantoympäristön ajantasaiseen tilanteeseen.
Miten OPC UA tukee järjestelmäintegraatioita?
OPC UA tarjoaa standardoidun tiedonsiirtokerroksen, jonka avulla erilaiset teollisuuslaitteet ja sovellukset voivat vaihtaa tietoa keskenään. Koneista ja automaatiojärjestelmistä saatavaa dataa voidaan tämän jälkeen yhdistää esimerkiksi SCADA-, MES-, ERP- ja EAM-järjestelmistä saatavaan tietoon yhtenäisemmän teollisen tietoympäristön muodostamiseksi.
Mitä eroa on OPC:llä ja OPC UA:lla?
Perinteiset OPC-teknologiat kehitettiin ensisijaisesti Microsoft Windows -teknologioiden, kuten COM:n ja DCOM:n, ympärille. OPC UA kehitettiin alustariippumattomaksi arkkitehtuuriksi, joka ei ole riippuvainen näistä teknologioista ja tarjoaa kehittyneempiä ominaisuuksia tietoturvaan, yhteentoimivuuteen, tietomallinnukseen ja rakenteiseen tiedonvaihtoon.
