Valmistus on viime vuosina muuttunut yhä monimutkaisemmaksi. Asiakkaiden odotukset kasvavat, toimitusketjujen hallinta on entistä haastavampaa ja tuotteista tulee jatkuvasti kehittyneempiä. OEM-valmistajille (Original Equipment Manufacturer) tämä tarkoittaa monenlaisten haasteiden kohtaamista – tuotannon tehokkuudesta varaosien saatavuuteen ja huoltotoimintojen koordinointiin.
Yksi lähestymistapa, joka on alkanut tuottaa tuloksia, on 3D-digitaalisten kaksosten hyödyntäminen. Digitaaliset kaksoset ovat virtuaalisia malleja, jotka vastaavat todellisia tuotteita tai järjestelmiä. Ne voivat auttaa OEM-valmistajia parantamaan toimintojensa suunnittelua, seurantaa ja tukemista.
Tässä artikkelissa tarkastelemme joitakin yleisimpiä haasteita, joita OEM-valmistajat kohtaavat nykyään, sekä sitä, miten digitaalisen kaksosen teknologia voi auttaa niiden ratkaisemisessa.
Ennen kuin siirrymme käytännön esimerkkeihin ja toimintamalleihin, on hyödyllistä käydä läpi muutama keskeinen käsite. Mitä OEM oikeastaan tarkoittaa? Miten se eroaa muista valmistusmalleista, kuten ODM-valmistajista tai sopimusvalmistajista?
OEM vs ODM vs OBM vs Contract Manufacturer
Valmistajia on monenlaisia, ja termit voivat helposti mennä sekaisin. Tässä yksinkertainen yhteenveto:
- OEM (Original Equipment Manufacturer): Valmistaa tuotteita asiakkaan suunnitelmien ja vaatimusten mukaisesti. Asiakas omistaa tuotteen suunnittelun ja brändin.
- ODM (Original Design Manufacturer): Suunnittelee ja valmistaa tuotteita itse, minkä jälkeen muut yritykset voivat myydä niitä omalla tuotemerkillään. Valmistaja omistaa tuotteen suunnittelun.
- OBM (Original Brand Manufacturer): Suunnittelee, valmistaa ja myy tuotteita omalla tuotemerkillään. Nämä yritykset vastaavat koko arvoketjusta valmistuksesta markkinointiin.
- Sopimusvalmistaja (Contract Manufacturer): Valmistaa tuotteita sopimuksen perusteella toisille yrityksille. Ei yleensä osallistu tuotteen suunnitteluun tai brändäykseen, vaan valmistaa tuotteet asiakkaan ohjeiden mukaisesti.
Vaikka OEM-valmistajien logoja ei yleensä näe lopputuotteissa, niillä on keskeinen rooli nykyaikaisten tuotteiden valmistuksessa ja toimittamisessa.
OEM-valmistajien merkitys teollisuudessa
Useimmilla toimialoilla ei ole käytännöllistä eikä tehokasta, että yksi yritys suunnittelisi, valmistaisi ja kokoaisi kaikki tuotteensa osat itse. Tässä OEM-valmistajat tulevat mukaan kuvaan. Ne hoitavat erikoistuneita tuotantotehtäviä, kuten elektroniikkakomponenttien, mekaanisten osien tai jopa kokonaisten kokoonpanojen valmistuksen, jolloin niiden asiakkaat voivat keskittyä tuotestrategiaan ja tuotteiden toimittamiseen markkinoille.
OEM-valmistajat ovat erityisen tärkeitä autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, kulutuselektroniikassa sekä teollisuuslaitteiden valmistuksessa, joissa tuotteet perustuvat laajoihin toimittajaverkostoihin ja tarkasti valmistettuihin komponentteihin.
OEM-valmistajilla on keskeinen rooli monilla toimialoilla. Tässä muutamia esimerkkejä:
- Autoteollisuus: Bosch valmistaa jarruja, antureita ja muita komponentteja, joita käyttävät esimerkiksi BMW ja Toyota.
- Elektroniikka: Foxconn kokoaa tuotteita ja komponentteja yrityksille, kuten Applelle ja Dellille.
- Teollisuuskoneet: Siemens valmistaa komponentteja, jotka integroidaan muiden laitevalmistajien käyttämiin koneisiin ja järjestelmiin.
OEM-valmistajilla on myös kasvava rooli siirtymässä kohti älytehtaita ja Industry 4.0 -toimintamalleja. Valmistuksen muuttuessa yhä digitaalisemmaksi ja dataohjautuvammaksi OEM-valmistajat ottavat käyttöön teknologioita, kuten IoT-antureita, reaaliaikaista seurantaa ja automaatiota parantaakseen tehokkuutta ja läpinäkyvyyttä.
Nämä muutokset eivät ole pelkästään tapa pysyä kehityksen mukana, vaan ne vastaavat myös kumppaneiden ja asiakkaiden kasvaviin odotuksiin paremmasta näkyvyydestä, joustavuudesta ja luotettavuudesta koko toimitusketjussa.
OEM-yhteistyön hyödyt
Monille yrityksille yhteistyö OEM-valmistajan kanssa ei ole pelkästään kustannussäästöihin liittyvä päätös, vaan strateginen valinta. Olipa kyse uuden tuotteen lanseerauksesta tai olemassa olevan tuotannon laajentamisesta, kokenut OEM-kumppani voi yksinkertaistaa toimintaa ja auttaa säilyttämään kilpailukyvyn.
Tässä muutamia tärkeimpiä hyötyjä, joita OEM-yhteistyö tarjoaa:
1. Kustannustehokkuus erikoistumisen kautta
OEM-valmistajat ovat erikoistuneet yhteen asiaan: valmistukseen. Koska ne keskittyvät tiettyihin tuotteisiin tai komponentteihin, niillä on usein käytössään työkalut, prosessit ja toimittajaverkostot, jotka mahdollistavat tehokkaan tuotannon suurissa volyymeissa. Tämä auttaa niiden asiakkaita välttämään omien tuotantolinjojen perustamiseen liittyviä kustannuksia.
2. Parempi tuotteiden laatu ja immateriaalioikeuksien suoja
Kokeneet OEM-valmistajat noudattavat tiukkoja laadunvalvontastandardeja ja omaavat usein sertifiointeja, jotka täyttävät kansainväliset valmistusvaatimukset. Ne toimivat myös selkeiden sopimusten puitteissa, jotka suojaavat asiakkaan immateriaalioikeuksia (IP). Tämä on erityisen tärkeää silloin, kun tuotteen suunnittelu perustuu omaan teknologiaan tai patentteihin.
3. Luotettavat toimitusketjukumppanuudet
OEM-valmistajilla on usein pitkäaikaiset suhteet materiaalitoimittajiin ja logistiikkapalveluiden tarjoajiin. Tämän ansiosta ne voivat tarjota enemmän vakautta erityisesti tilanteissa, joissa toimitusketjuissa esiintyy häiriöitä tai kapasiteettipaineita. Luotettava OEM-kumppani voi toimia oman organisaatiosi jatkeena, vähentää riskejä ja parantaa toimitusvarmuutta.
Vaikka OEM-valmistajat voivat tarjota merkittäviä etuja asiakkailleen, niiden toimintaympäristö muuttuu jatkuvasti monimutkaisemmaksi. Laadun hallinta useiden tuotelinjojen välillä, toimitusketjukumppaneiden koordinointi sekä tehokkuuden ylläpitäminen suuressa mittakaavassa eivät ole yksinkertaisia tehtäviä.
Monet niistä vahvuuksista, jotka tekevät OEM-valmistajista houkuttelevia kumppaneita – kuten joustavuus, nopeus ja erikoistuminen – voivat samalla lisätä painetta niiden omiin operatiivisiin prosesseihin.
OEM-valmistuksen suurimmat haasteet nykyään
1. Rajallinen näkyvyys loppuasiakkaiden kysyntään
Useimmat OEM-valmistajat eivät myy tuotteitaan suoraan loppukäyttäjille. Sen sijaan ne toimivat jälleenmyyjien, jakelijoiden tai brändikumppaneiden verkoston kautta. Vaikka tämä toimintamalli mahdollistaa tehokkaan skaalautumisen, se myös kasvattaa etäisyyttä loppuasiakkaaseen. Tämän seurauksena OEM-valmistajilta puuttuu usein reaaliaikainen tieto siitä, mitä tuotteita käytetään, mitkä laitteet vikaantuvat tai mitä asiakkaat todellisuudessa tarvitsevat seuraavaksi. Näkyvyyden puute vaikeuttaa varaston suunnittelua, kysynnän ennustamista ja nopeaa reagointia huolto- tai palvelutarpeisiin.
2. Varastojen epätasapaino jälleenmyyjäverkostoissa
Toinen yleinen haaste liittyy jälleenmyyjien varastotasojen epätasapainoon. OEM-valmistajat voivat toimittaa varaosia ja tuotteita jälleenmyyjille, mutta niillä ei aina ole tarkkaa tietoa siitä, mitä tuotteita jälleenmyyjillä on varastossa tai mistä tuotteista alkaa olla pulaa. Samaan aikaan jälleenmyyjien on usein vaikea ylläpitää optimaalista varastotasoa ilman ylisuuria tilauksia tai tuotteiden loppumista varastosta.
3. Reaktiivinen kunnossapito ennakoivan kunnossapidon sijaan
Monet OEM-valmistajat luottavat edelleen reaktiiviseen kunnossapitoon – laitteita korjataan vasta, kun jotain menee rikki. Ilman reaaliaikaista konedataa tai kentältä saatavaa huoltohistoriaa ongelmien ennakointi ennen niiden muuttumista vakaviksi on haastavaa.
Tämä toimintamalli johtaa usein pidempiin käyttökatkoksiin, korkeampiin korjauskustannuksiin ja tyytymättömiin asiakkaisiin – erityisesti silloin, kun ongelmat olisi voitu ehkäistä ajoissa tehdyillä toimenpiteillä.
Yksi tapa, jolla OEM-valmistajat ovat alkaneet siirtyä pois tästä toimintamallista, on 3D-digitaalisten kaksosten hyödyntäminen. Syvällisemmän katsauksen siihen, miten IoT, tekoäly ja digitaaliset kaksoset toimivat yhdessä tässä yhteydessä, löydät tästä Process Geniuksen oppaasta.
4. Heikko yhteistyö jälleenmyyjien kanssa
Hyvä yhteistyö OEM-valmistajien ja niiden jälleenmyyjäverkoston välillä on välttämätöntä, mutta käytännössä se on usein haastavampaa kuin pitäisi. Monissa tapauksissa viestintä perustuu edelleen vanhentuneisiin järjestelmiin, taulukkolaskentoihin tai sähköpostiketjuihin. Tämä hidastaa prosesseja, lisää virheiden riskiä ja vaikeuttaa nopeaa reagointia kysynnän tai huoltotarpeiden muutoksiin.
Yksi merkittävimmistä haasteista on näkyvyyden puute tuotannon ja toimitusten tilanteeseen. Jälleenmyyjät eivät usein tiedä, milloin tilaukset valmistuvat tai milloin ne toimitetaan. Vastaavasti OEM-valmistajilla ei aina ole selkeää näkyvyyttä jälleenmyyjien varastotasoihin tai huoltopyyntöihin.
Genius Coren kaltaiset ratkaisut voivat auttaa ratkaisemaan tämän ongelman tarjoamalla reaaliaikaista näkyvyyttä tuotantoon. Kun molemmat osapuolet näkevät, mitä tapahtuu – tilauksen etenemisestä varastoliikkeisiin – viestintä muuttuu nopeammaksi, selkeämmäksi ja tarkemmaksi. Tämä vähentää viivästyksiä, parantaa suunnittelua ja vahvistaa luottamusta kumppaneiden välillä.
5. Data silos across the supply chain
OEM-valmistajat käyttävät usein useita toisistaan erillisiä järjestelmiä – yhtä varastonhallintaan, toista tuotantoon ja muita esimerkiksi huoltoon tai logistiikkaan. Lisäksi jälleenmyyjät ja toimittajat saattavat käyttää omia järjestelmiään, mikä lisää tiedon hajautumista entisestään.
Tämä johtaa tietosiiloihin, joissa tärkeä tieto jää eri järjestelmiin erilleen toisistaan. Tämän seurauksena on vaikeaa – ja joskus jopa mahdotonta – muodostaa selkeää reaaliaikaista kokonaiskuvaa koko arvoketjun tilanteesta. Näkyvyyden puute hidastaa päätöksentekoa, vaikeuttaa suunnittelua ja tekee ongelmien varhaisesta tunnistamisesta sekä ratkaisemisesta haastavampaa.
Yksi ratkaisu tähän on Genius Coren kaltainen alusta, joka pystyy yhdistämään tietoa useista eri järjestelmistä yhteen yhteiseen toimintaympäristöön. Sen datanäkymien avulla käyttäjät voivat helposti järjestää ja hyödyntää tarvitsemansa tiedot – oli kyse sitten tuotannon tilasta, varastotasoista tai huoltopyynnöistä.
Sen sijaan, että tiimit joutuisivat siirtymään järjestelmästä toiseen tai etsimään tietoja eri lähteistä, ne voivat työskennellä yhden yhteisen tietolähteen pohjalta. Tämä parantaa sekä toiminnan nopeutta että tiedon läpinäkyvyyttä eri osastojen ja yhteistyökumppaneiden välillä.
Miten 3D-digitaaliset kaksoset ratkaisevat OEM-valmistajien haasteita
Kun OEM-valmistajat pyrkivät säilyttämään kilpailukykynsä yhä monimutkaisemmassa ja nopeammin muuttuvassa valmistusympäristössä, digitaalisen kaksosen teknologia tarjoaa tehokkaan keinon ratkaista monia niiden keskeisistä haasteista.
1. Koneiden ja tuotteiden elinkaaren reaaliaikainen seuranta
Genius Coren kaltaisen digitaalisen kaksosen alustan avulla OEM-valmistajat voivat seurata koneita ja järjestelmiä reaaliajassa. Järjestelmä luo laitteista 3D-visualisoinnin, joka on yhdistetty reaaliaikaisiin tietovirtoihin, jolloin tiimit voivat tarkastella laitteiden tilaa, suorituskykyä ja käyttöä yhdellä silmäyksellä.
Tällainen etävalvonta mahdollistaa poikkeamien varhaisen havaitsemisen, tuotteiden elinkaaren tarkemman seurannan sekä nopeamman reagoinnin huoltotarpeisiin. Esimerkiksi käyttäjät voivat havaita muutoksia lämpötilassa, paineessa tai käyttönopeudessa ilman, että heidän tarvitsee olla fyysisesti paikalla.
2. Parempi yhteistyö jälleenmyyjien kanssa ja tarkempi varastoennustaminen
Kun digitaalinen kaksonen on yhdistetty tuotanto- ja jälleenmyyntijärjestelmiin, OEM-valmistajat voivat jakaa ajantasaista tietoa tuotteiden tilanteesta ja varaosien saatavuudesta. Tämä tarjoaa käytännöllisen tavan varmistaa, että kaikki osapuolet – tuotannosta huoltokeskuksiin – käyttävät samaa ajantasaista tietoa.
3. Ennakoiva kunnossapito ja takuuseuranta
Digitaaliset kaksoset tukevat siirtymistä reaktiivisesta kunnossapidosta ennakoivaan kunnossapitoon hyödyntämällä reaaliaikaista dataa ja suorituskykymittareita mahdollisten ongelmien ennustamiseen ennen niiden ilmenemistä. Tämä auttaa OEM-valmistajia suunnittelemaan huoltotoimenpiteitä ennakkoon, vähentämään käyttökatkoksia ja hallitsemaan takuukorvausprosesseja tehokkaammin.
4. Yhtenäinen näkyvyys toimitusketjun dataan
Integroituessaan ERP-järjestelmiin, IoT-alustoihin, CRM-ratkaisuihin ja kunnossapitojärjestelmiin digitaaliset kaksoset toimivat keskitettynä päätöksenteon alustana. Kaikki osapuolet – suunnittelijoista huoltotiimeihin ja yhteistyökumppaneihin – voivat hyödyntää samaa reaaliaikaista tietolähdettä.
Digitaaliset kaksoset tukevat siirtymistä reaktiivisesta kunnossapidosta ennakoivaan kunnossapitoon hyödyntämällä reaaliaikaista dataa ja suorituskykymittareita. Tämä auttaa OEM-valmistajia suunnittelemaan huoltotoimenpiteitä ennakkoon, vähentämään käyttökatkoksia ja hallitsemaan takuukorvauksia tehokkaammin.
Käyttöönoton vinkkejä OEM-valmistajille
Digitaalisen kaksosen teknologian käyttöönotto OEM-ympäristössä ei tarkoita, että kaikki pitäisi uudistaa kerralla. Usein tehokkain lähestymistapa on aloittaa pienestä ja laajentaa käyttöä vaiheittain.
Alla on muutamia käytännön toimenpiteitä, joiden avulla OEM-valmistajat voivat alkaa integroida digitaalisia kaksosia osaksi toimintaansa mahdollisimman vähäisin häiriöin ja saavuttaa samalla pitkäaikaista liiketoiminta-arvoa.
Aloita rajatulla pilotilla
Sen sijaan, että yrittäisit digitalisoida kaiken kerralla, keskity yhteen osa-alueeseen – esimerkiksi IoT-anturidatan yhdistämiseen tietystä koneesta tai tuotantolinjasta. Tällainen pilottiprojekti antaa mahdollisuuden testata lähestymistapaa, osoittaa järjestelmän tuottaman arvon ja oppia, mikä toimii käytännössä ennen laajempaa käyttöönottoa.
Pilotti on myös hyvä tapa kerätä varhaista palautetta käyttäjiltä sekä teknisestä näkökulmasta että huolto- ja tukitiimeiltä. Samalla voidaan tunnistaa mahdolliset tekniset tai dataintegraatioihin liittyvät haasteet jo varhaisessa vaiheessa ennen täysimittaista käyttöönottoa.
Kohdennettu pilotti auttaa keräämään arvokasta palautetta sisäisiltä tiimeiltä, erityisesti suunnittelun, kenttähuollon ja tuotetuen parissa työskenteleviltä henkilöiltä. Se lisää myös luottamusta eri osastojen välillä osoittamalla konkreettisia ja käytännönläheisiä tuloksia.
Jos harkitset tätä vaihetta, voit myös tutustua mahdollisuuteen kokeilla ratkaisua yhdessä asiantuntijoidemme kanssa. Se tarjoaa matalan riskin tavan arvioida digitaalisen kaksosen soveltuvuutta omaan käyttötapaukseesi ennen laajempia investointeja
1
Yhdistä keskeiset järjestelmät, kuten ERP ja DMS
Jotta digitaalinen kaksonen toimisi tehokkaasti, sen on saatava tietoa liiketoiminnan eri osa-alueilta. Aloita yhdistämällä keskeiset järjestelmät, kuten ERP-järjestelmä (Enterprise Resource Planning) ja DMS-järjestelmä (Dealer Management System).
Näin tieto voi kulkea sujuvasti eri osastojen ja yhteistyökumppaniverkoston välillä, mikä luo kattavamman ja hyödyllisemmän kokonaiskuvan tuotannosta ja liiketoiminnasta.
2
Yhdenmukaista tiedonjakostrategia jälleenmyyjien kanssa
Onnistunut digitaalinen kaksonen ei perustu pelkästään sisäiseen dataan, vaan myös parempaan yhteistyöhön kumppaniverkoston kanssa. Keskustele jälleenmyyjiesi kanssa siitä, mitä tietoja he tarvitsevat käyttöönsä – esimerkiksi huoltohälytyksiä, varastotasoja tai reaaliaikaisia tilauspäivityksiä – sekä siitä, mitä tietoa he voivat jakaa takaisin, kuten huoltohistoriaa tai asiakaspalautetta.
Tällainen tiedonjaon yhteensovittaminen parantaa näkyvyyttä, vähentää kitkaa prosesseissa ja tukee ennakoivampaa huolto- ja tukitoimintaa koko verkostossa.
Genius Coren avulla kaikkien käyttäjien ei tarvitse nähdä kaikkea tietoa. Alusta mahdollistaa käyttöoikeuksien rajaamisen käyttäjäroolien perusteella. OEM-valmistajana voit itse luoda ja hallita näitä rooleja esimerkiksi siten, että tietty jälleenmyyjä näkee vain ne tuotteet, joista se vastaa, tai että useille jälleenmyyjille annetaan yhteinen näkyvyys tiettyyn tuoteportfolioon.
Tällainen hallintamalli varmistaa, että data pysyy turvallisena samalla kun oikeat tiedot ovat oikeiden henkilöiden saatavilla. Tämä parantaa luottamusta ja vahvistaa yhteistyötä koko kumppaniverkostossa.
3
Jatkuva kehittäminen ja digitaalisen kaksosen päivittäminen
Valitse digitaalisen kaksosen alusta, joka vastaa nykyisiä tarpeitasi, mutta pystyy myös kasvamaan liiketoimintasi mukana. Genius Coren kaltaiset ratkaisut tarjoavat reaaliaikaisen 3D-visualisoinnin, IoT-integraatiot sekä yhteensopivuuden ERP- ja CRM-järjestelmien kanssa. Varmista myös, että alusta mukautuu erilaisiin tuotetyyppeihin ja tukee tarvittaessa useiden toimipisteiden käyttöönottoja. Tämä joustavuus on keskeinen tekijä pitkäaikaisen arvon tuottamisessa.
Genius Coren avulla voit aloittaa esimerkiksi Starter-paketilla ja laajentaa ratkaisua tarpeiden kasvaessa. Kun esimerkiksi haluat seurata useampia omaisuuseriä tai lisätä ympäristön monimutkaisuutta, voit siirtyä kehittyneempään palvelutasoon, joka mahdollistaa suuremman määrän kiinnostuspisteitä (POI, Point of Interest) 3D-ympäristössä.
Näin varmistat, että investointi tukee pitkän aikavälin kasvua eikä ainoastaan lyhyen aikavälin tavoitteita.
4
Digitaaliset työkalut todellisiin OEM-haasteisiin
OEM-valmistajat toimivat nykyään nopeasti muuttuvassa ympäristössä. Kasvavat asiakasodotukset, monimutkaiset toimitusketjut ja yhä vaativammat tuotteet edellyttävät parempaa näkyvyyttä, tehokkaampaa yhteistyötä ja älykkäämpää päätöksentekoa.
Tässä digitaalisen kaksosen teknologia astuu kuvaan. Se ei ole pelkkä trendi, vaan käytännöllinen työkalu todellisten haasteiden ratkaisemiseen – kunnossapidon suunnittelun ja jälleenmyyjäyhteistyön kehittämisestä aina tuotannon ja huollon datan tehokkaampaan hallintaan.
Aloittamalla pienestä, integroimalla oikeat järjestelmät ja valitsemalla skaalautuvan alustan, kuten Genius Coren, OEM-valmistajat voivat ottaa määrätietoisia askeleita kohti entistä verkottuneempaa ja tehokkaampaa toimintaympäristöä.
Ota yhteyttä ja selvitä, kuinka digitaalisen kaksosen teknologia voidaan tuoda osaksi OEM-toimintaasi – ennakoivasta kunnossapidosta reaaliaikaiseen toimitusketjun optimointiin. Olitpa sitten käynnistämässä pilottiprojektia tai suunnittelemassa laajamittaista käyttöönottoa, asiantuntijamme auttavat sinua eteenpäin.
UKK
Mitä 3D-digitaalinen kaksonen tarkoittaa OEM-valmistuksessa?
3D-digitaalinen kaksonen on koneen, laitteen tai muun fyysisen omaisuuserän virtuaalinen vastine, joka yhdistää reaaliaikaisen datan visuaaliseen 3D-malliin. Sen avulla OEM-valmistajat voivat seurata suorituskykyä, ymmärtää laitteiden toimintaa ja tukea tuotteitaan koko niiden elinkaaren ajan.
Miten digitaaliset kaksoset auttavat OEM-valmistajia ratkaisemaan tuotannon haasteita?
Digitaaliset kaksoset tarjoavat reaaliaikaisen näkyvyyden laitteiden suorituskykyyn, mikä auttaa OEM-valmistajia tunnistamaan ongelmat varhaisessa vaiheessa, optimoimaan toimintaa sekä parantamaan tuotteiden laatua ja luotettavuutta.
Miten OEM-valmistajat voivat hyödyntää digitaalisia kaksosia asiakastuen kehittämisessä?
OEM-valmistajat voivat hyödyntää digitaalisia kaksosia etävalvonnassa, ennakoivassa kunnossapidossa ja suorituskyvyn analysoinnissa. Tämä mahdollistaa paremmat palvelut, tehokkaamman tuen ja korkeamman asiakastyytyväisyyden.
Mitä dataa digitaalisen kaksosen rakentamiseen tarvitaan?
Digitaaliset kaksoset hyödyntävät dataa antureista, ohjausjärjestelmistä, IoT-laitteista sekä operatiivisista järjestelmistä, kuten SCADA- ja ERP-järjestelmistä. Näiden tietolähteiden avulla digitaalinen kaksonen voi kuvata laitteiden todellista toimintaa mahdollisimman tarkasti.
Voidaanko digitaaliset kaksoset integroida olemassa oleviin OEM-järjestelmiin?
Kyllä. Digitaalisen kaksosen ratkaisut voidaan integroida olemassa oleviin järjestelmiin API-rajapintojen, teollisten tiedonsiirtoprotokollien ja dataintegraatioalustojen avulla. Näin OEM-valmistajat voivat hyödyntää nykyistä infrastruktuuriaan ilman merkittäviä muutoksia.
