{"id":2431,"date":"2024-01-08T12:00:00","date_gmt":"2024-01-08T10:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/processgenius.eu\/?p=2431"},"modified":"2026-07-23T17:00:32","modified_gmt":"2026-07-23T14:00:32","slug":"digitaalinen-kaksonen-teollisuudessa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/processgenius.eu\/fi\/artikkelit\/digitaalinen-kaksonen-teollisuudessa\/","title":{"rendered":"Digitaalinen kaksonen teollisuudessa"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalinen kaksonen valmistavassa teollisuudessa<\/h2>

Valmistavassa teollisuudessa digitaalinen kaksonen auttaa yhdist\u00e4m\u00e4\u00e4n tuotannon, koneiden, kunnossapidon ja muiden j\u00e4rjestelmien tiedot yhdeksi ajantasaiseksi kokonaisuudeksi. Sen avulla tuotannon tilannetta voidaan seurata reaaliaikaisesti, tunnistaa poikkeamia ja kehitt\u00e4\u00e4 toimintaa todelliseen k\u00e4ytt\u00f6dataan perustuen. Digitaalinen kaksonen onkin yksi keskeisist\u00e4 teknologioista, joiden avulla \u00e4lyk\u00e4s valmistus<\/a> voidaan tuoda osaksi tuotannon p\u00e4ivitt\u00e4ist\u00e4 toimintaa.<\/p>

Digitaalista kaksosta voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 yksitt\u00e4isen koneen, tuotantolinjan tai koko tehtaan tasolla. K\u00e4ytt\u00f6tarkoitus riippuu organisaation tavoitteista: yhdelle yritykselle t\u00e4rkeint\u00e4 voi olla tuotannon optimointi, toiselle ennakoiva huolto ja kolmannelle laadun tai laitteiden suorituskyvyn seuranta.<\/p>

Valmistavassa teollisuudessa digitaalinen kaksonen toimii erityisen hyvin silloin, kun eri j\u00e4rjestelmist\u00e4 saatava tieto halutaan tuoda yhteen helposti ymm\u00e4rrett\u00e4v\u00e4\u00e4n n\u00e4kym\u00e4\u00e4n. N\u00e4in tuotannon henkil\u00f6st\u00f6 pystyy muodostamaan nopeasti kokonaiskuvan tilanteesta ilman, ett\u00e4 tietoa tarvitsee etsi\u00e4 useista erillisist\u00e4 j\u00e4rjestelmist\u00e4.<\/p>

Jos digitaalisen kaksosen perusperiaate ei ole viel\u00e4 tuttu, lue ensin mit\u00e4 digitaalinen kaksonen tarkoittaa<\/a> ja miten se toimii.<\/p>

Tuotannon optimointi<\/h3>

Digitaalisen kaksosen avulla tuotannon toimintaa voidaan tarkastella sek\u00e4 reaaliaikaisen ett\u00e4 historiallisen datan perusteella. N\u00e4in voidaan tunnistaa esimerkiksi tuotannon pullonkauloja, vajaak\u00e4ytt\u00f6isi\u00e4 resursseja ja tilanteita, joissa koneiden, henkil\u00f6st\u00f6n tai materiaalien k\u00e4ytt\u00f6\u00e4 voidaan tehostaa.<\/p>

Kun tuotannon data yhdistet\u00e4\u00e4n samaan n\u00e4kym\u00e4\u00e4n, eri vaihtoehtojen vaikutuksia voidaan my\u00f6s vertailla ennen muutosten toteuttamista. Simulointi ja skenaarioiden analysointi voivat auttaa arvioimaan esimerkiksi tuotantokapasiteetin muutoksia, resurssien kohdentamista tai tuotantoaikataulujen vaikutuksia.<\/p>

Tavoitteena ei ole ainoastaan kasvattaa tuotantom\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4, vaan parantaa kokonaistehokkuutta. Parempi n\u00e4kyvyys tuotantoon voi v\u00e4hent\u00e4\u00e4 hukkaa, auttaa hy\u00f6dynt\u00e4m\u00e4\u00e4n olemassa olevaa kapasiteettia tehokkaammin ja tukea valmistuskustannusten<\/a> hallintaa.<\/p>

Kevyeen ja keskiraskaaseen CNC-koneistukseen erikoistuneessa tuotantoymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4 digitaalista kaksosta on hy\u00f6dynnetty muun muassa kunnossapidon seurannassa sek\u00e4 tuotantoajan ja k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevien resurssien tehokkaammassa hy\u00f6dynt\u00e4misess\u00e4. EFM Groupin asiakastarinassa<\/a> voit tutustua tarkemmin digitaalisen kaksosen hy\u00f6dynt\u00e4miseen tuotantoymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4.<\/p>

Ennakoiva huolto<\/h3>

Digitaalinen kaksonen auttaa siirtym\u00e4\u00e4n reaktiivisesta kunnossapidosta kohti ennakoivaa toimintamallia. Kun koneiden ja laitteiden k\u00e4ytt\u00f6dataa, mittaustietoja ja kunnossapitohistoriaa voidaan tarkastella yhdess\u00e4, mahdollisia poikkeamia voidaan tunnistaa jo ennen varsinaisen vian syntymist\u00e4. Ennustava kunnossapito<\/a> hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 ker\u00e4tty\u00e4 dataa tulevien huoltotarpeiden ja mahdollisten vikaantumisten arvioimisessa.<\/p>

T\u00e4m\u00e4 auttaa kunnossapitoa ajoittamaan toimenpiteet todellisen tarpeen mukaan. Huoltoa ei tarvitse tehd\u00e4 liian aikaisin varmuuden vuoksi, mutta mahdolliseen vikaantumiseen voidaan puuttua ennen kuin se aiheuttaa suunnittelemattomia k\u00e4ytt\u00f6katkoksia<\/a>.<\/p>

Ennakoiva huolto voi parantaa k\u00e4ytt\u00f6varmuutta, pident\u00e4\u00e4 laitteiden elinkaarta ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kunnossapidon kokonaiskustannuksia. Samalla tuotannon suunnittelu helpottuu, koska huoltotoimenpiteit\u00e4 voidaan sovittaa paremmin tuotantoaikatauluihin.<\/p>

Laadunvalvonta<\/h3>

Digitaalinen kaksonen voi tukea laadunhallintaa yhdist\u00e4m\u00e4ll\u00e4 tuotantoprosessin tapahtumat ja laatua kuvaavan datan samaan n\u00e4kym\u00e4\u00e4n. Kun kriittisi\u00e4 prosessiparametreja seurataan reaaliaikaisesti, poikkeamiin voidaan reagoida jo tuotannon aikana sen sijaan, ett\u00e4 ongelma havaittaisiin vasta valmiista tuotteesta.<\/p>

T\u00e4m\u00e4 on erityisen hy\u00f6dyllist\u00e4 tuotannossa, jossa pienill\u00e4kin muutoksilla esimerkiksi l\u00e4mp\u00f6tilassa, paineessa, valmistusajassa tai muissa prosessiolosuhteissa voi olla vaikutusta lopputuotteen laatuun.<\/p>

Snellman hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 digitaalista kaksosta kypsennysprosessien reaaliaikaiseen seurantaan. Tuotannon tilaa voidaan seurata prosessin aikana ja tarvittaviin muutoksiin reagoida nopeasti, mik\u00e4 tukee tasaisen laadun varmistamista ja h\u00e4vikin v\u00e4hent\u00e4mist\u00e4. Snellmanin asiakastarinassa<\/a> voit tutustua ratkaisuun tarkemmin.<\/p>

Suorituskyvyn seuranta<\/h3>

Digitaalinen kaksonen tekee tuotannon ja laitteiden suorituskyvyst\u00e4 helpommin seurattavaa. Reaaliaikaista tietoa voidaan yhdist\u00e4\u00e4 historiadataan, jolloin k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 n\u00e4kee paitsi t\u00e4m\u00e4nhetkisen tilanteen my\u00f6s sen, miten suorituskyky on kehittynyt ajan mittaan.<\/p>

Seuranta voi kohdistua esimerkiksi koneiden k\u00e4ytt\u00f6asteeseen, tuotantokapasiteettiin, energiankulutukseen, k\u00e4ytt\u00f6katkoksiin tai muihin organisaatiolle t\u00e4rkeisiin mittareihin. Laajemmassa kokonaisuudessa omaisuuden suorituskyvyn hallinta<\/a> auttaa tarkastelemaan laitteiden toimintaa, k\u00e4ytt\u00f6varmuutta ja elinkaarta j\u00e4rjestelm\u00e4llisesti.<\/p>

Kun mittarit esitet\u00e4\u00e4n samassa yhteydess\u00e4 fyysisen tuotantoymp\u00e4rist\u00f6n kanssa, poikkeamien syit\u00e4 on helpompi hahmottaa. Samalla tuotannosta kertyv\u00e4\u00e4 tietoa voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 jatkuvaan kehitt\u00e4miseen. Tietoanalytiikka teollisuudessa<\/a> auttaa muuttamaan ker\u00e4tyn datan havainnoiksi, joiden perusteella toimintaa voidaan kehitt\u00e4\u00e4 ja p\u00e4\u00e4t\u00f6ksi\u00e4 perustella.<\/p>

Suorituskyvyn seuranta auttaa n\u00e4in siirt\u00e4m\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4t\u00f6ksentekoa yksitt\u00e4isist\u00e4 havainnoista kohti jatkuvaa, dataan perustuvaa toiminnan kehitt\u00e4mist\u00e4. Kun muutosten vaikutuksia voidaan arvioida samalla datalla, organisaatio pystyy tunnistamaan, mitk\u00e4 kehitystoimenpiteet todella parantavat tuotannon tehokkuutta.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Digitaalinen\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalinen kaksonen prosessiteollisuudessa<\/h2>

Prosessiteollisuudessa tuotannon eri vaiheet muodostavat tiiviisti toisiinsa liittyv\u00e4n kokonaisuuden. Yhdess\u00e4 prosessin osassa tapahtuva muutos voi vaikuttaa tuotannon seuraaviin vaiheisiin, lopputuotteen laatuun, energiankulutukseen tai koko tuotantolaitoksen suorituskykyyn. Siksi ajantasainen kokonaiskuva prosessin toiminnasta on erityisen t\u00e4rke\u00e4.<\/p>

Digitaalinen kaksonen auttaa yhdist\u00e4m\u00e4\u00e4n automaatio-, tuotanto-, kunnossapito- ja muiden j\u00e4rjestelmien tuottamaa dataa samaan digitaaliseen ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n. K\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 voi tarkastella prosessin tilaa kokonaisuutena ja samalla siirty\u00e4 yksitt\u00e4isen laitteen, prosessivaiheen tai mittauspisteen tietoihin.<\/p>

T\u00e4m\u00e4 tukee tuotannon seurantaa, poikkeamien tunnistamista ja ongelmien syiden selvitt\u00e4mist\u00e4. Samalla eri k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4ryhm\u00e4t voivat hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 samaa ajantasaista tilannekuvaa omassa ty\u00f6ss\u00e4\u00e4n. Digitaalinen kaksonen muodostaa n\u00e4in yhteisen n\u00e4kym\u00e4n prosessiin sen sijaan, ett\u00e4 tieto j\u00e4isi erillisiin j\u00e4rjestelmiin ja organisaation sis\u00e4isiin tietosiiloihin.<\/p>

Prosessiteollisuuden digitalisaatio liittyy laajempaan muutokseen, jossa Teollisuus 4.0<\/a> yhdist\u00e4\u00e4 tuotannon, automaation, datan ja \u00e4lykk\u00e4\u00e4t teknologiat entist\u00e4 tiiviimmin toisiinsa.<\/p>

Prosessien reaaliaikainen seuranta<\/h3>

Prosessiteollisuudessa syntyy jatkuvasti suuria m\u00e4\u00e4ri\u00e4 tietoa esimerkiksi l\u00e4mp\u00f6tiloista, paineista, virtauksista, energiankulutuksesta, tuotantom\u00e4\u00e4rist\u00e4 ja laitteiden tilasta. Yksitt\u00e4iset mittausarvot eiv\u00e4t kuitenkaan viel\u00e4 muodosta kokonaiskuvaa tuotannon toiminnasta.<\/p>

Digitaalinen kaksonen auttaa yhdist\u00e4m\u00e4\u00e4n n\u00e4m\u00e4 tiedot niiden oikeaan asiayhteyteen. K\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 voi n\u00e4hd\u00e4, miss\u00e4 prosessin vaiheessa muutos tapahtuu, mit\u00e4 laitetta se koskee ja miten tilanne suhteutuu muuhun tuotantoprosessiin.<\/p>

Reaaliaikainen seuranta helpottaa my\u00f6s poikkeamien tunnistamista<\/a>. Kun nykytilaa voidaan verrata historiatietoon ja normaaliksi m\u00e4\u00e4riteltyyn toimintaan, k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 pystyy havaitsemaan muutoksia aikaisemmin ja selvitt\u00e4m\u00e4\u00e4n niiden mahdollisia syit\u00e4. Poikkeamien tunnistaminen auttaa kohdistamaan huomion tilanteisiin, joissa prosessin k\u00e4ytt\u00e4ytyminen muuttuu odottamattomasti.<\/p>

Prosessien seurannassa ker\u00e4tty data tarjoaa samalla perustan laajemmalle analysoinnille. Tietoanalytiikan avulla<\/a> tuotannosta ker\u00e4tty\u00e4 tietoa voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 kehityssuuntien tunnistamiseen, prosessien vertailuun ja toiminnan jatkuvaan kehitt\u00e4miseen.<\/p>

Et\u00e4valvonta<\/h3>

Kaikkien tuotantolaitoksen asiantuntijoiden ei tarvitse olla fyysisesti prosessin \u00e4\u00e4rell\u00e4 voidakseen muodostaa tilannekuvan sen toiminnasta. Digitaalinen kaksonen mahdollistaa tuotannon ja laitteiden tietojen tarkastelun my\u00f6s et\u00e4n\u00e4, kun tarvittava data on yhdistetty digitaaliseen k\u00e4ytt\u00f6ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n.<\/p>

Et\u00e4valvonta teollisuudessa<\/a> voi auttaa asiantuntijoita seuraamaan tuotannon tilaa, tunnistamaan poikkeamia ja arvioimaan tilanteita riippumatta siit\u00e4, miss\u00e4 he fyysisesti sijaitsevat.<\/p>

Et\u00e4valvonnasta on erityist\u00e4 hy\u00f6ty\u00e4 yrityksille, joilla on useita tuotantolaitoksia tai joiden asiantuntijat vastaavat useiden kohteiden toiminnasta. Yhteinen digitaalinen n\u00e4kym\u00e4 mahdollistaa kohteiden vertailun ja asiantuntemuksen hy\u00f6dynt\u00e4misen yli tehdas- ja paikkakuntarajojen.<\/p>

Et\u00e4valvonta voi my\u00f6s nopeuttaa ongelmatilanteiden selvitt\u00e4mist\u00e4. Kun asiantuntija n\u00e4kee saman ajantasaisen tiedon kuin tuotantolaitoksen henkil\u00f6st\u00f6, tilanteesta voidaan keskustella yhteisen tilannekuvan pohjalta ilman, ett\u00e4 asiantuntijan tarvitsee aina matkustaa fyysisesti kohteeseen.<\/p>

Samalla et\u00e4valvonta voi tukea turvallisuutta v\u00e4hent\u00e4m\u00e4ll\u00e4 tarpeettomia k\u00e4yntej\u00e4 vaikeap\u00e4\u00e4syisiss\u00e4 tai riskialttiissa tuotantoymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4. T\u00e4t\u00e4 n\u00e4k\u00f6kulmaa k\u00e4sittelemme tarkemmin my\u00f6hemmin t\u00e4m\u00e4n artikkelin osiossa digitaalinen kaksonen parantaa ty\u00f6turvallisuutta<\/a>.<\/p>

Tietoon perustuva p\u00e4\u00e4t\u00f6ksenteko<\/h3>

Prosessiteollisuudessa p\u00e4\u00e4t\u00f6ksi\u00e4 tehd\u00e4\u00e4n jatkuvasti tuotannon, kunnossapidon, laadun, energiank\u00e4yt\u00f6n ja resurssien hallinnan v\u00e4lill\u00e4. P\u00e4\u00e4t\u00f6ksenteon haasteena ei useinkaan ole datan puute, vaan se, ett\u00e4 tarvittava tieto sijaitsee useissa eri j\u00e4rjestelmiss\u00e4 ja sit\u00e4 tarkastellaan erill\u00e4\u00e4n muusta prosessista.<\/p>

Digitaalinen kaksonen auttaa muuttamaan hajanaisen datan yhteiseksi tilannekuvaksi. Kun tuotannon nykytila, historiatieto ja prosessiin liittyv\u00e4t mittarit ovat samassa ymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4, k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 pystyy arvioimaan vaihtoehtoja laajemman kokonaisuuden perusteella.<\/p>

Tietoon perustuva p\u00e4\u00e4t\u00f6ksenteko tarkoittaa k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 sit\u00e4, ett\u00e4 tuotannon kehitt\u00e4mist\u00e4, kunnossapitotoimenpiteit\u00e4 ja muita muutoksia voidaan perustella todellisella k\u00e4ytt\u00f6datalla yksitt\u00e4isten havaintojen tai oletusten sijaan. Samalla p\u00e4\u00e4t\u00f6sten vaikutuksia voidaan seurata ja verrata aikaisempaan tilanteeseen.<\/p>

Stora Enson tuotantoymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4 digitaalista kaksosta on hy\u00f6dynnetty eri tietol\u00e4hteiden yhdist\u00e4miseen ja tiedon visualisointiin. Ratkaisun avulla k\u00e4ytt\u00e4jille voidaan tarjota yhteinen n\u00e4kym\u00e4 tuotantoymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n ja sen toimintaan. Stora Enson asiakastarina<\/a> n\u00e4ytt\u00e4\u00e4 konkreettisesti, miten digitaalista kaksosta voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 prosessiteollisuuden tarpeisiin.<\/p>

Kun tuotannon data on helposti ymm\u00e4rrett\u00e4v\u00e4ss\u00e4 muodossa ja oikeassa asiayhteydess\u00e4, p\u00e4\u00e4t\u00f6ksi\u00e4 voidaan tehd\u00e4 nopeammin ja niiden vaikutuksia arvioida j\u00e4rjestelm\u00e4llisemmin. Digitaalisen kaksosen arvo ei siten synny pelk\u00e4st\u00e4 datan ker\u00e4\u00e4misest\u00e4, vaan siit\u00e4, ett\u00e4 tieto muuttuu k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4n toimintaa ja p\u00e4\u00e4t\u00f6ksentekoa tukevaksi kokonaisuudeksi.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Digitaalinen\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalinen kaksonen parantaa ty\u00f6turvallisuutta<\/h2>

Teollisissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4 ty\u00f6turvallisuus perustuu ajantasaiseen tietoon, huolelliseen perehdytykseen ja siihen, ett\u00e4 ty\u00f6ntekij\u00e4t ymm\u00e4rt\u00e4v\u00e4t toimintaymp\u00e4rist\u00f6n riskit ennen ty\u00f6n aloittamista. Digitaalinen kaksonen voi tukea n\u00e4it\u00e4 tavoitteita tuomalla turvallisuuteen liittyv\u00e4n tiedon osaksi visuaalista ja helposti hahmotettavaa toimintaymp\u00e4rist\u00f6\u00e4.<\/p>

Digitaaliseen kaksoseen voidaan yhdist\u00e4\u00e4 esimerkiksi tietoa laitteiden sijainnista ja tilasta, turvallisuusohjeista, kulkureiteist\u00e4, huoltokohteista sek\u00e4 ymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4 havaituista poikkeamista. Kun tieto esitet\u00e4\u00e4n oikeassa asiayhteydess\u00e4, k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4n on helpompi ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4, mit\u00e4 h\u00e4nen tulee huomioida ennen ty\u00f6teht\u00e4v\u00e4n aloittamista.<\/p>

Digitaalinen kaksonen voi siten t\u00e4ydent\u00e4\u00e4 organisaation HSE-toimintaa ja ty\u00f6turvallisuuden kehitt\u00e4mist\u00e4<\/a> tarjoamalla uuden tavan tarkastella ty\u00f6ymp\u00e4rist\u00f6\u00e4 ja siihen liittyvi\u00e4 turvallisuustietoja.<\/p>

Koulutus ja perehdytys<\/h3>

Teollisuusymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n perehtyminen voi olla haastavaa etenkin uusille ty\u00f6ntekij\u00f6ille, ulkopuolisille huoltohenkil\u00f6ille ja alihankkijoille. Laajassa tuotantolaitoksessa ty\u00f6ntekij\u00e4n t\u00e4ytyy ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4 paitsi oma ty\u00f6teht\u00e4v\u00e4ns\u00e4 my\u00f6s ymp\u00e4rist\u00f6n rakenteet, kulkureitit, laitteiden sijainnit ja mahdolliset vaaratekij\u00e4t.<\/p>

Digitaalista kaksosta voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 koulutus- ja perehdytysymp\u00e4rist\u00f6n\u00e4 jo ennen fyysiseen kohteeseen siirtymist\u00e4. Ty\u00f6ntekij\u00e4 voi tutustua tuotantolaitokseen virtuaalisesti, tarkastella tulevaa ty\u00f6skentelyaluetta ja hahmottaa, miten kohteessa liikutaan turvallisesti.<\/p>

Perehdytykseen voidaan liitt\u00e4\u00e4 esimerkiksi turvallisuusohjeita, dokumentteja, videoita ja laitekohtaisia tietoja. Sen sijaan, ett\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 etsisi tarvittavia ohjeita erillisist\u00e4 j\u00e4rjestelmist\u00e4 tai dokumenteista, tieto voidaan tuoda suoraan siihen kohtaan digitaalista ymp\u00e4rist\u00f6\u00e4, jota se koskee.<\/p>

T\u00e4m\u00e4 voi olla erityisen hy\u00f6dyllist\u00e4 harvoin suoritettavissa huoltot\u00f6iss\u00e4. Ty\u00f6ntekij\u00e4 voi tarkastella huoltokohdetta ja siihen liittyvi\u00e4 ohjeita etuk\u00e4teen, jolloin itse ty\u00f6 voidaan suunnitella huolellisemmin ja fyysisess\u00e4 kohteessa vietetty\u00e4 aikaa voidaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4.<\/p>

Digitaalisen ymp\u00e4rist\u00f6n avulla voidaan my\u00f6s yhten\u00e4ist\u00e4\u00e4 perehdytyst\u00e4. Kun ty\u00f6ntekij\u00f6ille ja yhteisty\u00f6kumppaneille voidaan n\u00e4ytt\u00e4\u00e4 sama ymp\u00e4rist\u00f6 ja samat turvallisuustiedot, keskeisten ohjeiden v\u00e4litt\u00e4minen ei ole yht\u00e4 riippuvaista yksitt\u00e4isest\u00e4 perehdytt\u00e4j\u00e4st\u00e4 tai tilanteesta.<\/p>

Et\u00e4valvonta turvallisuuden tukena<\/h3>

Kaikkia havaintoja ja tarkastuksia ei tarvitse tehd\u00e4 fyysisesti tuotantoymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4. Kun koneiden, laitteiden ja prosessien tilatiedot ovat saatavilla digitaalisen kaksosen kautta, asiantuntija voi muodostaa alustavan tilannekuvan my\u00f6s et\u00e4n\u00e4.<\/p>

T\u00e4m\u00e4 on erityisen hy\u00f6dyllist\u00e4 vaikeap\u00e4\u00e4syisiss\u00e4, laajoissa tai turvallisuuden kannalta haastavissa kohteissa. Ennen fyysist\u00e4 tarkastusta voidaan selvitt\u00e4\u00e4 esimerkiksi, miss\u00e4 poikkeama sijaitsee, mit\u00e4 laitteita tilanteeseen liittyy ja millaista tietoa kohteesta on jo saatavilla.<\/p>

Et\u00e4valvonta ei korvaa fyysisi\u00e4 turvallisuustarkastuksia tai ty\u00f6ntekij\u00f6iden ammattitaitoa. Sen avulla voidaan kuitenkin v\u00e4hent\u00e4\u00e4 tarpeetonta liikkumista riskialueilla ja valmistella tarvittavat toimenpiteet paremmin ennen kohteeseen menemist\u00e4.<\/p>

Kun asiantuntijat voivat tarkastella samaa ajantasaista tilannekuvaa eri sijainneista, my\u00f6s ongelmatilanteiden ratkaisemiseen voidaan saada oikeaa osaamista nopeammin. Et\u00e4valvonta teollisuudessa<\/a> voi siten tukea sek\u00e4 toiminnan tehokkuutta ett\u00e4 turvallisempaa ty\u00f6skentely\u00e4.<\/p>

Ty\u00f6turvallisuuden n\u00e4k\u00f6kulmasta digitaalisen kaksosen keskeinen hy\u00f6ty on tiedon tuominen l\u00e4hemm\u00e4ksi k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4\u00e4. Kun ty\u00f6ntekij\u00e4ll\u00e4 on ennen ty\u00f6teht\u00e4v\u00e4\u00e4 ja sen aikana k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4\u00e4n ajantasainen tieto ymp\u00e4rist\u00f6st\u00e4, laitteista ja mahdollisista riskeist\u00e4, ty\u00f6 voidaan suunnitella paremmin ja turvallisuuteen vaikuttavat tekij\u00e4t huomioida aikaisemmin.<\/p>

Digitaalinen kaksonen v\u00e4hent\u00e4\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6kustannuksia<\/h2>

Teollisuuden k\u00e4ytt\u00f6kustannuksiin vaikuttavat monet tekij\u00e4t: tuotantokatkokset, kunnossapito, energiankulutus, materiaalien k\u00e4ytt\u00f6 sek\u00e4 koneiden ja henkil\u00f6st\u00f6n k\u00e4ytt\u00f6aste. Digitaalinen kaksonen auttaa tunnistamaan n\u00e4ihin liittyvi\u00e4 kehityskohteita yhdist\u00e4m\u00e4ll\u00e4 eri j\u00e4rjestelmist\u00e4 saatavan tiedon samaan n\u00e4kym\u00e4\u00e4n.<\/p>

Parempi n\u00e4kyvyys ei itsess\u00e4\u00e4n v\u00e4henn\u00e4 kustannuksia, mutta se auttaa ymm\u00e4rt\u00e4m\u00e4\u00e4n, miss\u00e4 resursseja k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n tehottomasti ja mist\u00e4 ylim\u00e4\u00e4r\u00e4isi\u00e4 kustannuksia syntyy. Kun p\u00e4\u00e4t\u00f6kset perustuvat ajantasaiseen k\u00e4ytt\u00f6dataan, kehitystoimenpiteit\u00e4 voidaan kohdistaa tarkemmin sinne, miss\u00e4 niiden vaikutus on suurin.<\/p>

Digitaalinen kaksonen voi siten tukea operatiivisten kustannusten v\u00e4hent\u00e4mist\u00e4<\/a> esimerkiksi kunnossapidon, resurssien k\u00e4yt\u00f6n ja tuotannon tehokkuuden kehitt\u00e4misen kautta.<\/p>

K\u00e4ytt\u00f6katkosten v\u00e4hent\u00e4minen<\/h3>

Suunnittelemattomat k\u00e4ytt\u00f6katkokset voivat aiheuttaa merkitt\u00e4vi\u00e4 kustannuksia tuotannon keskeytymisen, menetetyn kapasiteetin ja kiireellisten kunnossapitotoimenpiteiden vuoksi. Mit\u00e4 kriittisemm\u00e4st\u00e4 laitteesta tai prosessista on kyse, sit\u00e4 suuremmat voivat olla yksitt\u00e4isen h\u00e4iri\u00f6n vaikutukset.<\/p>

Digitaalisen kaksosen avulla laitteiden ja prosessien tilaa voidaan seurata jatkuvasti. Reaaliaikaista dataa voidaan yhdist\u00e4\u00e4 historiatietoon, kunnossapitotietoihin ja havaittuihin poikkeamiin, jolloin mahdolliset ongelmat voidaan tunnistaa aikaisemmin.<\/p>

Kun poikkeava toiminta havaitaan ennen varsinaista vikaantumista, kunnossapito pystyy arvioimaan tilanteen ja suunnittelemaan tarvittavat toimenpiteet paremmin. T\u00e4m\u00e4 tukee siirtymist\u00e4 reaktiivisesta kunnossapidosta ennakoivaan toimintamalliin ja auttaa v\u00e4hent\u00e4m\u00e4\u00e4n suunnittelemattomia k\u00e4ytt\u00f6katkoksia<\/a>.<\/p>

Digitaalisen kaksosen hy\u00f6ty ei rajoitu pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n vian havaitsemiseen. Kun k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 n\u00e4kee, miss\u00e4 laitteessa tai prosessin vaiheessa ongelma sijaitsee ja mit\u00e4 muuta tietoa tilanteeseen liittyy, my\u00f6s h\u00e4iri\u00f6n syyn selvitt\u00e4minen ja tarvittavien toimenpiteiden suunnittelu voivat nopeutua.<\/p>

Resurssien tehokkaampi k\u00e4ytt\u00f6<\/h3>

Kustannustehokkuus ei tarkoita ainoastaan menojen v\u00e4hent\u00e4mist\u00e4. Teollisuudessa suuri osa tehokkuudesta syntyy siit\u00e4, kuinka hyvin olemassa olevia koneita, tuotantokapasiteettia, materiaaleja ja henkil\u00f6st\u00f6resursseja pystyt\u00e4\u00e4n hy\u00f6dynt\u00e4m\u00e4\u00e4n.<\/p>

Digitaalinen kaksonen auttaa muodostamaan kokonaiskuvan resurssien k\u00e4yt\u00f6st\u00e4. Kun tuotannon, kunnossapidon ja laitteiden suorituskykyyn liittyv\u00e4 tieto on samassa ymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4, voidaan tunnistaa esimerkiksi vajaak\u00e4ytt\u00f6\u00e4, pullonkauloja ja tilanteita, joissa resurssien kohdentamista kannattaa muuttaa.<\/p>

T\u00e4m\u00e4 auttaa organisaatiota hy\u00f6dynt\u00e4m\u00e4\u00e4n olemassa olevaa kapasiteettia tehokkaammin ennen uusien investointien tekemist\u00e4. Samalla voidaan tarkastella, miten tuotannon muutokset vaikuttavat esimerkiksi l\u00e4pimenoaikoihin, k\u00e4ytt\u00f6asteeseen ja valmistuskustannuksiin.<\/p>

Valmistuskustannusten<\/a> muodostumisen ymm\u00e4rt\u00e4minen auttaa arvioimaan, miss\u00e4 tuotannon vaiheissa tehokkuuden parantamisella voidaan saavuttaa suurin taloudellinen vaikutus.<\/p>

Resurssien k\u00e4yt\u00f6n optimointi tukee my\u00f6s projektinjohtoa ja investointien suunnittelua. Kun p\u00e4\u00e4t\u00f6ksenteon pohjana on todellinen k\u00e4ytt\u00f6data, voidaan paremmin arvioida, tarvitaanko esimerkiksi uutta kapasiteettia vai voidaanko nykyist\u00e4 tuotantoymp\u00e4rist\u00f6\u00e4 hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 tehokkaammin.<\/p>

Energiatehokkuus<\/h3>

Energiankulutus muodostaa merkitt\u00e4v\u00e4n osan monien teollisuusyritysten k\u00e4ytt\u00f6kustannuksista. Digitaalinen kaksonen voi auttaa yhdist\u00e4m\u00e4\u00e4n energiankulutukseen liittyv\u00e4n datan tuotannon tapahtumiin, laitteisiin ja prosesseihin.<\/p>

Sen sijaan, ett\u00e4 energiankulutusta tarkasteltaisiin ainoastaan koko tehtaan tai tuotantolaitoksen tasolla, tietoa voidaan liitt\u00e4\u00e4 tarkemmin yksitt\u00e4isiin koneisiin, tuotantolinjoihin tai prosessin vaiheisiin. N\u00e4in voidaan tunnistaa, miss\u00e4 ja milloin energiaa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n sek\u00e4 havaita tilanteita, joissa kulutus poikkeaa normaalista.<\/p>

Kun energiankulutusta tarkastellaan yhdess\u00e4 tuotantom\u00e4\u00e4rien ja laitteiden suorituskyvyn kanssa, voidaan arvioida my\u00f6s energiatehokkuutta. Pelkk\u00e4 energiankulutuksen v\u00e4hent\u00e4minen ei ole tavoitteena, jos samalla tuotannon suorituskyky heikkenee. Olennaista on l\u00f6yt\u00e4\u00e4 toimintatapa, jossa energiaa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n mahdollisimman tehokkaasti suhteessa tuotannon tarpeisiin.<\/p>

Parempi n\u00e4kyvyys energiank\u00e4ytt\u00f6\u00f6n voi auttaa v\u00e4hent\u00e4m\u00e4\u00e4n tarpeetonta kulutusta ja samalla tukea organisaation kest\u00e4v\u00e4n kehityksen tavoitteita. Energian ja muiden resurssien tehokkaampi k\u00e4ytt\u00f6 on my\u00f6s olennainen osa teollisuuden vihre\u00e4\u00e4 siirtym\u00e4\u00e4<\/a>.<\/p>

Digitaalisen kaksosen avulla k\u00e4ytt\u00f6kustannuksia voidaan siis tarkastella osana laajempaa kokonaisuutta. K\u00e4ytt\u00f6katkosten, resurssien k\u00e4yt\u00f6n ja energiankulutuksen optimointi eiv\u00e4t ole toisistaan irrallisia tavoitteita, vaan ne vaikuttavat yhdess\u00e4 tuotannon suorituskykyyn, kannattavuuteen ja pitk\u00e4n aikav\u00e4lin kilpailukykyyn.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Digitaalinen\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalinen kaksonen infrastruktuurissa<\/h2>

Digitaalisen kaksosen hy\u00f6dynt\u00e4minen ei rajoitu teollisuuden tuotantoymp\u00e4rist\u00f6ihin. Samaa periaatetta voidaan soveltaa my\u00f6s infrastruktuurin hallintaan, jossa fyysisist\u00e4 kohteista ja j\u00e4rjestelmist\u00e4 ker\u00e4tt\u00e4v\u00e4 data yhdistet\u00e4\u00e4n digitaaliseen n\u00e4kym\u00e4\u00e4n.<\/p>

Digitaalisia kaksosia voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 esimerkiksi tietoliikenneverkoissa, tuulivoimaloissa, silloissa, maanteill\u00e4 ja vesiverkostoissa. K\u00e4ytt\u00f6kohteesta riippuen digitaalinen kaksonen voi auttaa seuraamaan infrastruktuurin tilaa, tunnistamaan poikkeamia sek\u00e4 suunnittelemaan kunnossapitoa ja muita toimenpiteit\u00e4 ajantasaisen tiedon perusteella.<\/p>

Infrastruktuurin et\u00e4valvonta<\/h3>

Laajat infrastruktuurikohteet sijaitsevat usein maantieteellisesti hajallaan, mink\u00e4 vuoksi niiden jatkuva fyysinen tarkastaminen voi olla aikaa viev\u00e4\u00e4. Digitaalinen kaksonen voi tuoda eri kohteista ker\u00e4tt\u00e4v\u00e4n tiedon samaan k\u00e4ytt\u00f6ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n ja mahdollistaa niiden tilan tarkastelun my\u00f6s et\u00e4n\u00e4.<\/p>

Et\u00e4valvonnan avulla voidaan seurata esimerkiksi laitteiden, rakenteiden tai verkostojen tilaa ja tunnistaa kohteita, jotka vaativat tarkempaa tarkastusta. T\u00e4m\u00e4 auttaa kohdistamaan asiantuntijoiden aikaa ja kunnossapidon resursseja sinne, miss\u00e4 niit\u00e4 todella tarvitaan.<\/p>

Projektinjohto ja elinkaaren hallinta<\/h3>

Digitaalista kaksosta voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 my\u00f6s infrastruktuurihankkeiden projektinjohdossa. Digitaalinen ymp\u00e4rist\u00f6 voi toimia yhteisen\u00e4 n\u00e4kym\u00e4n\u00e4, johon yhdistet\u00e4\u00e4n esimerkiksi suunnitteluun, toteutukseen ja kohteen nykytilaan liittyv\u00e4\u00e4 tietoa.<\/p>

Projektin valmistumisen j\u00e4lkeen samaa digitaalista tietoa voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 kohteen k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 ja kunnossapidossa. N\u00e4in hankkeen aikana syntynyt tieto tukee my\u00f6s infrastruktuurin elinkaaren hallintaa sen sijaan, ett\u00e4 se j\u00e4isi erillisiin j\u00e4rjestelmiin ja dokumentteihin.<\/p>

Digitaalisen kaksosen mahdollisuudet ulottuvat siis yksitt\u00e4isi\u00e4 tehtaita ja tuotantolinjoja laajempiin fyysisiin ymp\u00e4rist\u00f6ihin. Process Geniusin n\u00e4k\u00f6kulmasta keskeinen painopiste on kuitenkin teollisuudessa, jossa digitaalisen kaksosen avulla voidaan yhdist\u00e4\u00e4 tuotannon, kunnossapidon ja muiden j\u00e4rjestelmien tietoa p\u00e4ivitt\u00e4isen toiminnan tueksi.<\/p>

Digitaalinen kaksonen teollisuuden tulevaisuudessa<\/h2>

Teollisuuden toimintaymp\u00e4rist\u00f6 kehittyy nopeasti automaation, teko\u00e4lyn, IoT-teknologioiden ja tietoanalytiikan kehittyess\u00e4. Samalla yritysten k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevan datan m\u00e4\u00e4r\u00e4 kasvaa, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 tarvetta yhdist\u00e4\u00e4 eri j\u00e4rjestelmien tietoa helposti hy\u00f6dynnett\u00e4v\u00e4\u00e4n muotoon.<\/p>

Digitaalinen kaksonen tarjoaa t\u00e4h\u00e4n yhteisen digitaalisen ymp\u00e4rist\u00f6n, jota voidaan kehitt\u00e4\u00e4 organisaation tarpeiden mukana. Kun tuotannon, kunnossapidon ja muiden j\u00e4rjestelmien data yhdistet\u00e4\u00e4n samaan kokonaisuuteen, my\u00f6s uusia analytiikka-, simulointi- ja teko\u00e4lyratkaisuja voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 tehokkaammin. Digitaaliset kaksoset ovatkin osa laajempaa Teollisuus 4.0<\/a> -kehityst\u00e4, jossa fyysinen tuotanto ja digitaalinen tieto yhdistyv\u00e4t entist\u00e4 tiiviimmin.<\/p>

Tulevaisuudessa digitaalisen kaksosen merkitys ei perustu vain teknologiseen innovaatioon, vaan sen kykyyn auttaa yrityksi\u00e4 hy\u00f6dynt\u00e4m\u00e4\u00e4n olemassa olevaa dataansa paremmin. Ajantasainen tilannekuva, parempi suorituskyvyn seuranta ja tietoon perustuva p\u00e4\u00e4t\u00f6ksenteko tukevat jatkuvaa kehitt\u00e4mist\u00e4 ja auttavat organisaatioita sopeutumaan muuttuviin tarpeisiin.<\/p>

Process Geniusin Genius Core\u2122<\/a> -digitaalisen kaksosen alusta yhdist\u00e4\u00e4 eri tietol\u00e4hteist\u00e4 saatavan datan visuaaliseksi k\u00e4ytt\u00f6ymp\u00e4rist\u00f6ksi, jota voidaan mukauttaa teollisuusyrityksen omiin k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksiin.<\/p>

UKK<\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
Miten digitaalista kaksosta hy\u00f6dynnet\u00e4\u00e4n teollisuudessa? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalista kaksosta voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 teollisuudessa esimerkiksi tuotannon seurantaan ja optimointiin, ennakoivaan huoltoon, laadunvalvontaan, suorituskyvyn seurantaan ja et\u00e4valvontaan. Se auttaa yhdist\u00e4m\u00e4\u00e4n eri j\u00e4rjestelmist\u00e4 saatavaa tietoa samaan digitaaliseen ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n, jolloin tuotannon nykytilasta voidaan muodostaa kokonaiskuva ja toimintaa kehitt\u00e4\u00e4 ajantasaisen datan perusteella.<\/p>

Jos digitaalisen kaksosen perusperiaate ei ole viel\u00e4 tuttu, tutustu tarkemmin siihen, mit\u00e4 digitaalinen kaksonen tarkoittaa<\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
Mit\u00e4 hy\u00f6ty\u00e4 digitaalisesta kaksosesta on valmistavassa teollisuudessa? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Valmistavassa teollisuudessa digitaalinen kaksonen voi auttaa parantamaan tuotannon n\u00e4kyvyytt\u00e4, tunnistamaan pullonkauloja, seuraamaan koneiden suorituskyky\u00e4 ja hy\u00f6dynt\u00e4m\u00e4\u00e4n tuotantokapasiteettia tehokkaammin. Kun tuotannon, kunnossapidon ja muiden j\u00e4rjestelmien tiedot yhdistet\u00e4\u00e4n samaan n\u00e4kym\u00e4\u00e4n, poikkeamiin voidaan reagoida nopeammin ja kehitystoimenpiteit\u00e4 kohdistaa todelliseen k\u00e4ytt\u00f6dataan perustuen<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
Miten digitaalinen kaksonen tukee ennakoivaa huoltoa? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalinen kaksonen voi yhdist\u00e4\u00e4 koneiden k\u00e4ytt\u00f6dataa, mittaustietoja, historiatietoa ja kunnossapitoon liittyv\u00e4\u00e4 tietoa samaan ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n. N\u00e4in laitteiden toiminnassa tapahtuvia muutoksia voidaan tunnistaa aikaisemmin ja huoltotoimenpiteit\u00e4 suunnitella todellisen tarpeen perusteella. Ennustava kunnossapito<\/a> voi auttaa v\u00e4hent\u00e4m\u00e4\u00e4n odottamattomia vikaantumisia ja suunnittelemattomia k\u00e4ytt\u00f6katkoksia<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
Voiko digitaalinen kaksonen v\u00e4hent\u00e4\u00e4 teollisuuden k\u00e4ytt\u00f6kustannuksia? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalinen kaksonen ei itsess\u00e4\u00e4n v\u00e4henn\u00e4 kustannuksia, mutta sen tarjoama n\u00e4kyvyys auttaa tunnistamaan kustannusten syntymiseen vaikuttavia tekij\u00f6it\u00e4. Esimerkiksi suunnittelemattomien k\u00e4ytt\u00f6katkosten v\u00e4hent\u00e4minen, kunnossapidon parempi ajoittaminen, resurssien tehokkaampi k\u00e4ytt\u00f6 ja energiankulutuksen seuranta voivat pienent\u00e4\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6kustannuksia ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
Miten digitaalinen kaksonen tukee ty\u00f6turvallisuutta? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalista kaksosta voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 esimerkiksi ty\u00f6ntekij\u00f6iden perehdytyksess\u00e4, ty\u00f6ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n tutustumisessa ja turvallisuuteen liittyv\u00e4n tiedon visualisoinnissa. Ty\u00f6ntekij\u00e4 voi tutustua kohteeseen ja ty\u00f6teht\u00e4v\u00e4\u00e4n jo ennen fyysiseen ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n siirtymist\u00e4. Et\u00e4valvonta voi lis\u00e4ksi v\u00e4hent\u00e4\u00e4 tarpeetonta liikkumista vaikeap\u00e4\u00e4syisiss\u00e4 tai riskialttiissa kohteissa.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
Voidaanko digitaalinen kaksonen yhdist\u00e4\u00e4 teollisuuden nykyisiin j\u00e4rjestelmiin? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Kyll\u00e4. Digitaalisen kaksosen tarkoituksena ei yleens\u00e4 ole korvata kaikkia olemassa olevia j\u00e4rjestelmi\u00e4, vaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 niiden tuottamaa tietoa. Digitaaliseen kaksoseen voidaan yhdist\u00e4\u00e4 tietoa esimerkiksi automaatio-, tuotannonohjaus-, kunnossapito- ja IoT-j\u00e4rjestelmist\u00e4. Data-integraatioiden<\/a> avulla eri l\u00e4hteist\u00e4 saatava tieto voidaan tuoda samaan digitaaliseen k\u00e4ytt\u00f6ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
Miten digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto aloitetaan teollisuusyrityksess\u00e4? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto kannattaa aloittaa selke\u00e4st\u00e4 liiketoiminnallisesta tai operatiivisesta tarpeesta. Ensimm\u00e4inen k\u00e4ytt\u00f6kohde voi liitty\u00e4 esimerkiksi tuotannon seurantaan, kunnossapitoon, laadunhallintaan tai energiankulutukseen. T\u00e4m\u00e4n j\u00e4lkeen m\u00e4\u00e4ritell\u00e4\u00e4n tarvittavat tietol\u00e4hteet ja k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t sek\u00e4 se, miten tieto halutaan esitt\u00e4\u00e4 ja hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4. Ratkaisua voidaan my\u00f6hemmin laajentaa uusiin prosesseihin ja k\u00e4ytt\u00f6kohteisiin. Lue lis\u00e4\u00e4 digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notosta<\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t