{"id":2372,"date":"2024-08-06T10:00:00","date_gmt":"2024-08-06T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/processgenius.eu\/?p=2372"},"modified":"2026-09-08T16:18:39","modified_gmt":"2026-09-08T13:18:39","slug":"digitaalisen-kaksosen-kayttoonottoon","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/processgenius.eu\/fi\/artikkelit\/digitaalisen-kaksosen-kayttoonottoon\/","title":{"rendered":"Opas digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6nottoon"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Mit\u00e4 digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto tarkoittaa?<\/h2>

Digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto tarkoittaa prosessia, jossa fyysinen laite, prosessi, tuotantolinja tai tuotantolaitos yhdistet\u00e4\u00e4n digitaaliseen esitykseen, joka hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 operatiivista dataa ja kuvaa todellisen ymp\u00e4rist\u00f6n tapahtumia.<\/p>

Valmistavassa teollisuudessa t\u00e4m\u00e4 tarkoittaa yleens\u00e4 koneista, sensoreista, ohjausj\u00e4rjestelmist\u00e4 ja olemassa olevista teollisuusohjelmistoista saatavan datan yhdist\u00e4mist\u00e4 ja esitt\u00e4mist\u00e4 fyysisen tuotantoymp\u00e4rist\u00f6n kontekstissa. Tavoitteena ei ole pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n luoda 3D-mallia tai ker\u00e4t\u00e4 enemm\u00e4n konedataa, vaan rakentaa digitaalinen kaksonen<\/a>, joka auttaa k\u00e4ytt\u00e4ji\u00e4 ymm\u00e4rt\u00e4m\u00e4\u00e4n laitteiden ja prosessien nykytilaa, seuraamaan suorituskyky\u00e4, analysoimaan operatiivista tietoa ja tukemaan parempaa p\u00e4\u00e4t\u00f6ksentekoa.<\/p>

Digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto voidaan aloittaa yksitt\u00e4isest\u00e4 koneesta tai tuotantoalueesta ja laajentaa my\u00f6hemmin muihin laitteisiin, tuotantolinjoihin, j\u00e4rjestelmiin ja tuotantolaitoksiin. Laajuus riippuu siit\u00e4, mink\u00e4 operatiivisen ongelman organisaatio haluaa ratkaista ja mit\u00e4 dataa sill\u00e4 on jo k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4\u00e4n.<\/p>

Onnistunut k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto yhdist\u00e4\u00e4kin useita osa-alueita: fyysisen ymp\u00e4rist\u00f6n, olennaiset tietol\u00e4hteet, luotettavat tiedonsiirtoyhteydet, data-integraatiot sek\u00e4 digitaalisen kaksosen alustan, jossa tietoa voidaan j\u00e4sent\u00e4\u00e4, visualisoida ja hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Mit\u00e4 digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto vaatii?<\/h2>

Digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto ei v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4tt\u00e4 tarkoita olemassa olevien laitteiden tai ohjelmistojen korvaamista. Monissa valmistavan teollisuuden ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4 suuri osa tarvittavasta infrastruktuurista on jo olemassa. K\u00e4ytt\u00f6\u00f6notossa on usein kyse siit\u00e4, ett\u00e4 tunnistetaan hy\u00f6dyllist\u00e4 tietoa sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t laitteet ja j\u00e4rjestelm\u00e4t, yhdistet\u00e4\u00e4n n\u00e4m\u00e4 tietol\u00e4hteet ja tuodaan olennainen data yhteiseen digitaaliseen ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n.<\/p>

Tarkat vaatimukset riippuvat k\u00e4ytt\u00f6\u00f6noton laajuudesta ja k\u00e4ytt\u00f6tapauksesta, mutta useimmat teolliset digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notot sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t nelj\u00e4 keskeist\u00e4 osa-aluetta.<\/p>

Fyysiset laitteet ja operatiivinen ymp\u00e4rist\u00f6<\/h3>

L\u00e4ht\u00f6kohtana on fyysinen ymp\u00e4rist\u00f6, jota digitaalinen kaksonen kuvaa.<\/p>

K\u00e4ytt\u00f6tapauksesta riippuen kyseess\u00e4 voi olla yksitt\u00e4inen kone, koneryhm\u00e4, tuotantolinja, prosessialue, kokonainen tehdas tai useita tuotantolaitoksia. Olennaisia kohteita voivat olla my\u00f6s moottorit, pumput, kuljettimet, s\u00e4ili\u00f6t, tuotantolaitteet, sensorit, tuotantoa tukevat j\u00e4rjestelm\u00e4t ja muut teolliset laitteet.<\/p>

Fyysisen rakenteen ymm\u00e4rt\u00e4minen on t\u00e4rke\u00e4\u00e4, koska operatiivinen data on yhdistett\u00e4v\u00e4 oikeaan laitteeseen, prosessiin tai sijaintiin. Ennen integraatioiden toteuttamista k\u00e4ytt\u00f6\u00f6nottotiimill\u00e4 on siksi oltava selke\u00e4 k\u00e4sitys siit\u00e4, mit\u00e4 digitaalinen kaksonen kuvaa ja mitk\u00e4 ymp\u00e4rist\u00f6n osat ovat olennaisia suunnitellun k\u00e4ytt\u00f6tapauksen kannalta.<\/p>

Tietol\u00e4hteet<\/h3>

Digitaalinen kaksonen tarvitsee dataa, joka kuvaa fyysisen ymp\u00e4rist\u00f6n tilaa, suorituskyky\u00e4 ja toimintaa.<\/p>

Tietoa voidaan saada monista eri l\u00e4hteist\u00e4. Nykyaikaiset koneet voivat jo tuottaa operatiivista dataa PLC-logiikoiden, ohjausj\u00e4rjestelmien tai olemassa olevien ohjelmistorajapintojen kautta. Vanhempiin laitteisiin voidaan tarvita lis\u00e4sensoreita esimerkiksi l\u00e4mp\u00f6tilan, t\u00e4rin\u00e4n, energiankulutuksen, toimintatilan tai muiden olennaisten arvojen mittaamiseen.<\/p>

Teollisuusj\u00e4rjestelm\u00e4t voivat tarjota koneiden tuottamien signaalien lis\u00e4ksi muuta olennaista tietoa. K\u00e4ytt\u00f6\u00f6notosta riippuen hy\u00f6dyllist\u00e4 dataa voi olla jo saatavilla MES-, ERP-, SCADA- ja EAM-j\u00e4rjestelmiss\u00e4, tietokannoissa, kunnossapitosovelluksissa tai muissa operatiivisissa j\u00e4rjestelmiss\u00e4.<\/p>

Tavoitteena ei ole ker\u00e4t\u00e4 kaikkea saatavilla olevaa dataa. K\u00e4ytt\u00f6\u00f6notossa kannattaa keskitty\u00e4 tietoon, joka tukee m\u00e4\u00e4ritelty\u00e4 operatiivista k\u00e4ytt\u00f6tapausta ja auttaa k\u00e4ytt\u00e4ji\u00e4 ymm\u00e4rt\u00e4m\u00e4\u00e4n, mit\u00e4 fyysisess\u00e4 ymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4 tapahtuu.<\/p>

Tiedonsiirtoyhteydet ja data-integraatiot<\/h3>

Kun olennaiset tietol\u00e4hteet on tunnistettu, seuraavaksi tarvitaan luotettava tapa tiedon siirt\u00e4miseen ja integrointiin.<\/p>

Eri laitteet ja j\u00e4rjestelm\u00e4t voivat k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 erilaisia tiedonsiirtomenetelmi\u00e4. Osa datasta voi olla saatavilla rajapintojen tai olemassa olevien tietokantojen kautta, kun taas teollisuuslaitteet voivat v\u00e4litt\u00e4\u00e4 tietoa PLC-logiikoiden, yhdysk\u00e4yt\u00e4vien, IoT-yhteyksien tai teollisten tiedonsiirtostandardien, kuten OPC UA<\/a>:n, avulla.<\/p>

K\u00e4ytt\u00f6\u00f6notossa voi olla tarpeen yhdist\u00e4\u00e4 tietoa my\u00f6s operatiivisen teknologian (OT) ja tietotekniikan (IT) v\u00e4lill\u00e4. Kone- ja prosessidata voi synty\u00e4 l\u00e4hell\u00e4 tuotantotasoa, kun taas liiketoimintaan, suunnitteluun, kunnossapitoon ja tuotantoon liittyv\u00e4\u00e4 tietoa voidaan tallentaa yrityksen eri ohjelmistoj\u00e4rjestelmiin.<\/p>

Data-integraatioiden avulla n\u00e4m\u00e4 tietol\u00e4hteet voidaan yhdist\u00e4\u00e4 siten, ett\u00e4 digitaalinen kaksonen voi hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 olennaista tietoa yhteisess\u00e4 operatiivisessa kontekstissa. Pelk\u00e4t tiedonsiirtoyhteydet eiv\u00e4t kuitenkaan riit\u00e4, vaan data on my\u00f6s yhdistett\u00e4v\u00e4 oikeisiin laitteisiin, prosesseihin ja operatiivisiin suhteisiin.<\/p>

Digitaalisen kaksosen alusta ja visualisointi<\/h3>

Yhdistetty data tarvitsee lopulta alustan, jossa se voidaan j\u00e4sent\u00e4\u00e4, tuoda oikeaan kontekstiin ja esitt\u00e4\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4jille.<\/p>

Digitaalisen kaksosen alusta tarjoaa digitaalisen ymp\u00e4rist\u00f6n, jossa fyysiset laitteet ja prosessit esitet\u00e4\u00e4n ja yhdistet\u00e4\u00e4n operatiiviseen tietoon. M\u00e4\u00e4ritysvaiheessa voidaan m\u00e4\u00e4ritell\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6tapausten edellytt\u00e4m\u00e4t laitteet, parametrit, tietovirrat, suhteet, KPI-mittarit, h\u00e4lytykset ja muut tarvittavat tiedot.<\/p>

Visualisointi tekee t\u00e4st\u00e4 tiedosta helpommin tulkittavaa. Sen sijaan, ett\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t etsisiv\u00e4t tietoa erillisist\u00e4 j\u00e4rjestelmist\u00e4, mittaristoista tai k\u00e4sittelem\u00e4tt\u00f6mist\u00e4 tietol\u00e4hteist\u00e4, he voivat tarkastella olennaisia tietoja niit\u00e4 vastaavien koneiden, tuotantolinjojen, alueiden ja prosessien kontekstissa.<\/p>

T\u00e4m\u00e4 on t\u00e4rke\u00e4 ero digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notossa: sensorit ja integraatiot tuottavat ja v\u00e4litt\u00e4v\u00e4t dataa, mutta digitaalinen kaksonen luo operatiivisen kontekstin, jossa dataa on helpompi ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4 ja hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto vaihe vaiheelta<\/h2>

Onnistunut digitaalisen kaksosen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto alkaa yleens\u00e4 selke\u00e4sti m\u00e4\u00e4ritellyst\u00e4 operatiivisesta tarpeesta eik\u00e4 pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n teknologiasta. T\u00e4m\u00e4n j\u00e4lkeen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notossa edet\u00e4\u00e4n laajuuden ja k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevan datan m\u00e4\u00e4rittelyst\u00e4 j\u00e4rjestelmien yhdist\u00e4miseen, tiedon j\u00e4sent\u00e4miseen, digitaalisen kaksosen konfigurointiin ja lopulta siihen, ett\u00e4 ratkaisu validoidaan k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n operatiivisen p\u00e4\u00e4t\u00f6ksenteon tukena.<\/p>

Tarkka prosessi vaihtelee organisaatioittain, mutta seuraavat seitsem\u00e4n vaihetta muodostavat k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6llisen rungon valmistavan teollisuuden ymp\u00e4rist\u00f6ihin.<\/p>

1. M\u00e4\u00e4rittele liiketoimintatavoite ja k\u00e4ytt\u00f6tapaus<\/h3>

Ensimm\u00e4inen vaihe on m\u00e4\u00e4ritell\u00e4, mit\u00e4 digitaalisen kaksosen avulla halutaan parantaa.<\/p>

Kun liikkeelle l\u00e4hdet\u00e4\u00e4n tietyst\u00e4 operatiivisesta ongelmasta, on helpompi tunnistaa, mit\u00e4 laitteita, j\u00e4rjestelmi\u00e4, tietol\u00e4hteit\u00e4 ja ominaisuuksia todella tarvitaan. Selke\u00e4n k\u00e4ytt\u00f6tapauksen ymp\u00e4rille rakennettu digitaalinen kaksonen on my\u00f6s helpompi validoida, koska organisaatio pystyy arvioimaan, tuottaako k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 hy\u00f6dyllisi\u00e4 tuloksia.<\/p>

Tyypillisi\u00e4 tavoitteita voivat olla esimerkiksi k\u00e4ytt\u00f6katkosten v\u00e4hent\u00e4minen, tuotannon n\u00e4kyvyyden parantaminen, OEE:n seuranta, ennustavan kunnossapidon<\/a> tukeminen, et\u00e4valvonnan kehitt\u00e4minen, energiankulutuksen seuranta tai turvallisuuteen ja operatiiviseen toimintaan liittyv\u00e4n tiedon parempi saatavuus.<\/p>

Keskeist\u00e4 on v\u00e4ltt\u00e4\u00e4 aloittamasta kysymyksell\u00e4: \u201dMit\u00e4 dataa voimme yhdist\u00e4\u00e4?\u201d Sen sijaan kannattaa kysy\u00e4: \u201dMit\u00e4 operatiivista ongelmaa meid\u00e4n t\u00e4ytyy ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4 tai ratkaista?\u201d Tarvittava data ja teknologia voidaan t\u00e4m\u00e4n j\u00e4lkeen valita t\u00e4m\u00e4n tavoitteen ymp\u00e4rille.<\/p>

2. M\u00e4\u00e4rittele digitaalisen kaksosen laajuus<\/h3>

Kun k\u00e4ytt\u00f6tapaus on selke\u00e4, seuraava vaihe on m\u00e4\u00e4ritell\u00e4, mit\u00e4 digitaalisen kaksosen tulee kuvata.<\/p>

Laajuus voi kattaa esimerkiksi seuraavan kokonaisuuden:<\/p>

Kone \u2192 Tuotantolinja \u2192 Prosessi \u2192 Tuotantolaitos<\/strong><\/p>

Rajattu k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notto voidaan aloittaa yhdest\u00e4 kriittisest\u00e4 koneesta tai tuotantoalueesta. Laajempi toteutus voi puolestaan kattaa kokonaisen tuotantolinjan, prosessin, tehtaan tai useita toisiinsa yhdistettyj\u00e4 tuotantolaitoksia.<\/p>

Laajuuden tulisi olla riitt\u00e4v\u00e4n kattava, jotta digitaalinen kaksonen tarjoaa k\u00e4ytt\u00f6tapauksen edellytt\u00e4m\u00e4n operatiivisen kontekstin, mutta samalla riitt\u00e4v\u00e4n rajattu, jotta kokonaisuus pysyy hallittavana k\u00e4ytt\u00f6\u00f6noton ensimm\u00e4isess\u00e4 vaiheessa.<\/p>

Selkeiden rajojen m\u00e4\u00e4rittely auttaa my\u00f6s v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4\u00e4n tarpeetonta monimutkaisuutta. Kaikkia koneita, sensoreita, j\u00e4rjestelmi\u00e4 tai datapisteit\u00e4 ei tarvitse sis\u00e4llytt\u00e4\u00e4 kokonaisuuteen heti alussa. Uusia laitteita ja prosesseja voidaan lis\u00e4t\u00e4 sen j\u00e4lkeen, kun digitaalisen kaksosen ensimm\u00e4inen toteutus on validoitu.<\/p>

3. Tunnista olemassa olevat tietol\u00e4hteet ja j\u00e4rjestelm\u00e4t<\/h3>

Ennen uusien sensoreiden tai integraatioiden lis\u00e4\u00e4mist\u00e4 on t\u00e4rke\u00e4\u00e4 selvitt\u00e4\u00e4, mit\u00e4 dataa on jo saatavilla.<\/p>

T\u00e4m\u00e4 edellytt\u00e4\u00e4 yleens\u00e4 nykyisen tuotantoymp\u00e4rist\u00f6n kartoittamista ja olennaista tietoa sis\u00e4lt\u00e4vien j\u00e4rjestelmien tunnistamista. Tehtaasta riippuen n\u00e4it\u00e4 voivat olla esimerkiksi:<\/p>